企业视频展播,请点击播放视频作者:科力达智能装备(山东)有限责任公司
2020款污泥干化机工作3步骤:
1.经过叠螺机、板框压滤机、带式压滤机等机械脱水后,含水率为83%以下的污泥通过顶部进入进料口,再经过造粒或却条装置,根据泥饼的特性造粒或切条,再落入304不锈钢网带传动;
2.网带不间断工作,干燥的热风从网带的底部送入(送风温度75℃),污泥中的水份吸热
余热污泥烘干设备厂家
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视频作者:科力达智能装备(山东)有限责任公司
2020款污泥干化机工作3步骤:
1.经过叠螺机、板框压滤机、带式压滤机等机械脱水后,含水率为83%以下的污泥通过顶部进入进料口,再经过造粒或却条装置,根据泥饼的特性造粒或切条,再落入304不锈钢网带传动;
2.网带不间断工作,干燥的热风从网带的底部送入(送风温度75℃),污泥中的水份吸热后不断汽化,产生大量饱和的水蒸气被带回到网带顶部,热风从顶部循环回到蒸发器(回风温48~56℃),通过冷凝除湿的方式把水气收集排出,此时,饱和度较低水蒸气的再经过冷凝器加热到75℃,变成干燥高温的热空气,送回到网带底部;
3.进入周期性循环,从而达到污泥干燥脱水的目的。网带采用变频无极调速,污泥的干度10%~50%可调。

科力达污泥干化设备总结:
1、2013年开始研发及试验,2017年投入市场使用。
2、适合进入含水率55%-83%的物料,出料含水率3%-50%**可调,减量达 80%以上。
3、干燥机基础平面度要求小于 5cm,基础承重要求:动载荷 1.4 吨/平方米)。
4、干燥过程约 60-120 分钟,达到巴斯德(巴氏)灭菌条件,有效杀灭大肠 90%以上。
5、电能干燥:1度电能产出2.5-5公斤水。
6、余热干燥:产出1吨水需要1-1.2吨蒸汽。

污泥干化机设备优势:
节能 | 每吨80%湿泥干化至10%,综合电耗180kw.