了解深孔加工刀具铰孔后孔的中心线不直的问题。
（1）数控刀具深孔加工产生原因:
铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；铰刀主偏角过大；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力
数控刀具深孔加工
了解深孔加工刀具铰孔后孔的中心线不直的问题。
（1）数控刀具深孔加工产生原因:
铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；铰刀主偏角过大；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。
（2）数控刀具深孔加工解决措施:
增加扩孔或镗孔工序校正孔；减小主偏角；调整合适的铰刀；调换有导向部分或加长切削部分的铰刀；注意正确操作。
轻微的刃口倒圆和整体涂层可延具寿命，且不影响加工精度。
在保留数控刀具深孔加工钻孔质量高的前提下，通过对刀具进行优化，提高其加工效率，而又不降低刀具寿命。例如，对于不锈钢的加工，不仅要特别重视刀具的设计，而且还要对不同涂层材料和涂层结构的使用性能进行研究，大量实践证实与普通的部分涂层相比，整体涂层的刀具磨损更小。深孔加工刀具在机械加工中，根据孔的结构和技术要求的不同，可采用不同的加工方法，这些方法归纳起来可以分为两类：一类是对实体工件进行孔加工，即从实体上加工出孔。在大多数情况下，与使用锋利刃口的单刃深孔钻相比，对刃口进行轻微倒圆能提高刀具寿命。
数控刀具深孔加工的主要特点是获得的孔的位置尺寸，得到的圆度、圆柱度和表面粗糙度。所以对精度较高的孔可用数控刀具深孔加工来保证。当孔的表面质量要求很高时，还需要采用精细镗、研磨、珩磨、滚压等表面光整加工方法。镗刀按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀，镗削通孔、盲孔、阶梯孔可采用单刃镗刀来完成；加工大直径孔时，可采用双刃镗刀。另外，还有一种微调镗刀，在加工中心上目前较多地选用微调镗刀进行孔的精镗，这种数控刀具深孔加工调节方便且精度高。
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