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在国民经济各行业，如农业、国i防建设、交通、仪器仪表等行业中，塑料注射成型制品起着举足轻重的作用，但是，按照传统的注射工艺成型制品存在先天缺陷，注射成型产品不可避免地存在诸多缺陷，常见的有注射的精度差、注射不足(型腔未填充)、缩水、表面凹陷、熔接痕迹明显、制品内应力大、在脱模或使用过程中出现裂纹等严重问题。以上所提到的缺陷大多是由于注射工艺本身引起的，如大部分高聚物熔体的粘度较大，在低温模腔内强行充模，在很高的剪切应力下冷却而产生的不可消除的内应力。现行惯例是在注塑过程中使用模温机，使模具升高到一定的温度，以提高塑料熔体的流动性能，降低制品的内应力，但由于要考虑注射周期的因素，模具温度不能过高，从而限制了熔体的流动性，降低制品的内应力。

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模温机，属于模块化技术领域。该方法解决了现有技术不能准确监测的加热丝温度，如果加热丝周围有油垢、水垢等，很容易发生损坏。温控器包括模温机体，在模温体的加热管一端设置有温度监控器，在模温体的加热管一端设置有温度监控器。技术能够准确地监测到加热丝的实际温度，同时设置断电保护，保证加热丝和机器不受损伤；在提高机器使用的稳定性、可靠性、安全性的同时，提高了机器的使用寿命；保持机器的加热效率始终在zui佳状态。

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注塑模具热咀的冷却装置，本技术解决的技术问题是如何的降低热咀和注塑件温度。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于注塑模具热咀的冷却装置，本注塑模具包括动模、定模和穿设在定模内的热咀，其特征在于，冷却装置包括均位于动模内的冷却水井、进水流道和出水流道，所述冷却水井的上部为冷却腔，所述冷却腔设置在热咀的下方，所述进水流道和出水流道均与冷却水井连通，

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很多人在购买模温机时都会对型号有一定的顾虑，不清楚是买水温机还是油温机，所以我就和大家说说两者的区别，那也许可以帮助大伙儿做出合适的选择。

区别一：温控范畴层面上油温机依据质量而有所不同，温控范围大概在200-350度之内，而水温机在120至180范围内；

区别二：水温机是自来水做温热传导介质的，所以在应用过程中，清洗成本比较低，而使用热传导油作为热传导介质，在油温机上使用热传导油作为热传导介质；

根据传热介质不同，水温机和油温机是两种不同类型的磨具温度机。作为循环介质，水或高温导热油具有自身的特点和应用优势，可作为循环介质使用。

注射模温机选型常识

注射模温机是为利用工程塑料生产高质量产品而设计的，因为注射模温机能通过提高模具所需的温度(恒温)来增加射出速度，减少挤压，让经过高温混合的熔胶液体，通过模芯浇道且均匀的流动到每个成型模穴中，使其成品的结晶度/密度更高，从而达到高质量要求。在没有采用模温机的情况下，射出后的流速会减慢，与模芯浇道产生摩擦，而不能有效地使模具内的流速变慢，从而使模具的不良率上升，使模具的饱和度降低。

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现代工厂为了应对市场的竞争，采取节约人力、改善、降低成本的经营策略已刻不容缓，采用注塑模温机，可以缩短模具预热时间，提高成品表面质量，实现全自动化生产，提高模具寿命是提高生产力的必要手段。

购买常识：注塑机在购买时有哪些注意事项呢？如何挑选才能买到好的注塑模温机？注射模温机采用高热传导介质，使模具在极短的时间内将多余的模具排出。注射式模温机在设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在极i小误差范围内，并能保持恒定的数值。选择注射模温机时，我们首先要了解哪些常识？以下就为你简单的介绍一下i注塑成型机选购的常识，希望能给你带来帮助。

模具的主要功能有：

1、提高成型效率；

2、减少不良品的产生；

3、改善产品外观，抑制产品缺陷；

四、加快生产进度，减少能耗，节约能源。

模具温度控制机也叫模温机，广泛用于塑料成型、导光板压铸、胶胎、滚轮、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。宽泛地说，叫温控装置，包含了温度控制和冷冻两方面的温度控制。

主要有两种类型，一种为水介质模温机，一种为油介质模温机。

标准型水介质模温机的至高工作温度为120℃，高温型水介模温机工作温度至高180℃。水冷模温机因其相对清洁，常用于光学镜片、注射成型等行业。

油式模温机又称油温机或油式加热器，油式模温机(油温机)：油式模温机分为三个等级：标准型、高温型、超高温型，至高工作温度为180℃、300℃、350℃。