过渡金属氧化物催化剂
作为催化剂的取代品，氧化性较强的过渡金属氧化物对CH4等烃类和CO的氧化都具有较高的催化活性，同时成本较低，常见的有MnOx、CoOx和CuOx等催化剂。
复氧化物催化剂
一般认为，复氧化物之间由于存在结构或电子调变等相互作用，其催化活性比相应的单一氧化物要高。复氧化物催化剂主要有以下两大类。
催化燃烧工艺流程
根据废
油漆厂催化燃烧装置
过渡金属氧化物催化剂
作为催化剂的取代品，氧化性较强的过渡金属氧化物对CH4等烃类和CO的氧化都具有较高的催化活性，同时成本较低，常见的有MnOx、CoOx和CuOx等催化剂。
复氧化物催化剂
一般认为，复氧化物之间由于存在结构或电子调变等相互作用，其催化活性比相应的单一氧化物要高。复氧化物催化剂主要有以下两大类。
催化燃烧工艺流程
根据废气的预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为 3 种。
催化原理及装置组成
催化燃烧的工艺组成 不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。
①废气预处理 为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
②预热装置 预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
生成物由催化剂表面脱附。在环保催化作用的生成必须是终生成物即二氧化碳和水。如果氧化过程不完全。就会生成碳氢化合物的衍生物。有机化合物在氧化过程中是由几个步骤组成的连续反应。当氧气不足时，就会生成是中间生成物。因此，在环保行业中，有机废气的氧化反应选用蜂窝状催化剂为好。如选用颗粒状催化剂，颗粒间的间隙较小，颗粒状催化剂表面氧气不足，氧化反应不能完全进行，因而，生成碳氢化合物的衍生物。所以，有机废气的氧化必须终产物后才能脱附.
催化剂组成本公司生产的GSET-C型催化剂以r-A12O3蜂窝状为载体，表面涂覆。催化剂的备制工艺和方法，直接影响着催化剂的质量。以前，已备制出第三代催化剂，第四代催化正在研制之中。催化剂的材料是多样化的。一般有稀土金属和。从形状来看有蜂窝状的、颗粒状、片状。蜂窝状的为复杂，制造成本较高。但比表面、活性强，催化效果佳。催化剂另一个要求载体表面、稀土金属、氧化金属的晶体颗粒越小越好。又必须与载体的分子晶体结合能紧密。其实，催化剂表面起作用的厚度为20nm～30nm。
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