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同时，使盛玻璃粉的装置中产生负压，将装置中飞扬起来的粉末吸入中间空气喷管，带有粉末的空气到达喷嘴时，与可燃气体乙i炔气相遇点燃，从而喷嘴处处于高温，在气流的冲击下，粉末以高速从喷枪中射入成珠炉，使玻璃粉末在燃烧区均匀分散和熔化，由于表面张力的作用成球，落入水中冷却后成珠。使用上述喷枪装置，容易出现制备出来的微珠圆整度较差，有时容易出现小尾巴、拉丝棉等缺陷，且所生产的玻璃微珠表面粘有石墨粉，较难洗涤干净，易产生失透的玻璃微珠，且生产效率不尚。

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本发明提供一种包含混合腔和一内腔为圆柱形的输出管道的喷管；其特征在于：在输出管的zui前端设置有喷嘴，所述混合腔室包括上腔室、中腔室和下腔室；上腔室设有一原料进料管和一助燃气进气道，所述进料管的入口处设有负压装置，所述助燃气进气管道入口处设有空气压缩机 I；所述中腔设置有一圆柱形的燃气进气通道，所述下腔室为一未封口的矩形腔体。

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静电喷技术的优点是什么？

1)绿色环保。应用静电喷工艺处理木门时，只有少量有机物挥发，可有效降低 VOC排放。

(2)涂料的高利用率。从实际运行数据看，静电喷涂工艺的涂料利用率达到90%以上，而传统的喷气工艺的利用率也仅为30%~40%。采用静电喷涂，大大提高了木门表面涂料的利用率。

3)涂布效i率高。仅需1-2名员工即可完成操作，一条生产线可喷涂上百个门，不受门的规格和样式的限制，等待干燥时间较短，还可避免涂料与人体的直接接触。

(4)高喷涂质量。静电喷漆技术得到的涂料颗粒直径仅为13~15微米，漆膜更为光滑平整，喷涂质量更好。

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实木门静电喷涂工艺流程

一般而言，实木门静电喷涂的工艺流程有砂光、填充着色、喷一次底漆、打磨底漆、表面着色、喷涂面漆、干燥面漆、检验包装等工序。

现在实木门静电喷涂的形式有旋杯静电喷涂、圆盘静电喷涂和极针放电静电喷涂等。前者自动化程度较高，采用流水线式自动喷涂设备，其中旋杯式适于门扇喷涂，圆盘式适用于门套部件喷涂。与极针放电式多采用的是手持喷枪，携带方便，操作也很简单。

喷枪自动移动速度

喷漆过程中，喷枪的移动速度对喷漆效果有很大影响。

1、喷枪若移动过快，被涂物表面的涂层稀薄，显得干瘦，流平性差，粗糙；

2、如果喷枪移动速度慢，被涂物表面的涂膜肯定很晚，而且容易出现流挂现象。

zui理想的自动喷枪运动速度是喷涂结束后，被涂物表面涂层饱满、均匀、润湿。这一操作需要有喷漆经验的工人来控制。

四、喷枪到基材表面的间隔时间

对于虹吸式喷枪，zui好的工作间隔为15~20厘米。如果间隔过近，则可能会产生流淌现象，甚至在喷金属闪光漆或珠光漆时造成颜色与预期不符。假设间隔太远。如果超过20 cm，会引起干喷、过喷，使涂料的流平性变差。如果喷了金属闪光漆，也可能有变色的可能性。压送喷枪可以远离基材，通常zui好是20-30 cm的距离。这是喷涂施工时必须遵守的原则。

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握枪姿势。