通常使用的镀铬板滚筒的印刷滚筒式，表面为HV850-1100的硬度，这时我们要选用硬度印版的油墨刮刀才可以，太高硬度的油墨刮刀很容易就会导致印版上的默诵。并且会留下刀痕，使印品的质量产生影响；虽然油墨刮刀的硬度不可太高，同时也不可以过低，过低会使油墨不能够刮干净，并且因为低硬度也会使油墨刮刀的使用寿命减短。所以，在这时选用硬度为HV600左右的油墨刮刀为合适，既可以保证油墨
不锈钢油墨刮刀生产
通常使用的镀铬板滚筒的印刷滚筒式，表面为HV850-1100的硬度，这时我们要选用硬度印版的油墨刮刀才可以，太高硬度的油墨刮刀很容易就会导致印版上的默诵。并且会留下刀痕，使印品的质量产生影响；虽然油墨刮刀的硬度不可太高，同时也不可以过低，过低会使油墨不能够刮干净，并且因为低硬度也会使油墨刮刀的使用寿命减短。所以，在这时选用硬度为HV600左右的油墨刮刀为合适，既可以保证油墨刮刀的刮墨能力，同时对印版也不会造成很大的磨损影响。
印刷泛色(雾版)，刮刀未能完全刮掉印版非图形部分的油墨，导致油墨转移到印刷承印物上的现象称为泛墨，也称为雾版。印刷泛滥的主要原因是:印版精度不够，偏心，镀铬不好；刮刀压力不足，角度不舒服；油墨的印刷粘度过大；车间环境湿度过高，使油墨流动性变差；醇溶剂添加比例过大，导致油墨溶解性差。
处理方法:
a)提高版辊的制造精度。
b)增加刮刀压力，将刮刀角度调整到60-70度，两个切点之间的距离为50-60厘米。
c)适当降低油墨的印刷粘度。
d)调整溶剂配方，减少醇类溶剂的比例，增加酮类溶剂的比例。
油墨刮刀对印刷质量和效率起着关键作用
经过多年的低图形要求的工作，柔版印刷现在在质量和效率上与其他印刷方法竞争，这要归功于的油墨输送过程。特别地，油墨刮刀系统允许更好地控制油墨膜厚度，颜色一致性，油墨消耗，清洁成本和印刷机运行时间。
室式油墨刮刀系统使用两个油墨刮刀和一个封闭的油墨室来分配油墨到网纹辊。反角度的刮刀作为计量刮刀，从网纹辊上擦去多余的油墨，而后面的刮刀作为捕获或容纳刮刀，将油墨保持在腔内。泡沫、橡胶或毛毡衬垫密封腔的两端，防止墨水泄漏。
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