镀锌生产线设计时取消了对垂度控制的要求
（1）镀锌生产线设计时取消了对垂度控制的要求，因为它是在特定高张力运行；
（2）高额定张力，与垂度系统相比时，改善了带钢纠偏控制；
（3）较高的比张力使带钢可以反向运行，以便恢复可能受到生产线停机影响的带钢；
（4）降低了除鳞机张力辊所需的功率。因为在酸洗槽之前没有必要过分降低张力；
（5
镀锌生产线升级图片
镀锌生产线设计时取消了对垂度控制的要求
（1）镀锌生产线设计时取消了对垂度控制的要求，因为它是在特定高张力运行；
（2）高额定张力，与垂度系统相比时，改善了带钢纠偏控制；
（3）较高的比张力使带钢可以反向运行，以便恢复可能受到生产线停机影响的带钢；
（4）降低了除鳞机张力辊所需的功率。因为在酸洗槽之前没有必要过分降低张力；
（5）由于设备的酸洗槽较浅，因此酸洗液能迅速排放。
镀锌生产线的助镀液综合处理装置结构作者
其中助镀液槽、脱锌槽与处置罐的上部之间经过带有阀和泵的管道相衔接，处置罐的底部经过带有阀和泵的管道与压滤机相衔接；
处置罐上部设有溢流口，标准件该溢流口坐落沉积器的上方；
沉积器的上部经过管道与助镀液槽相连接，沉积器的底部则经过带有阀和泵的管道与压滤机相衔接；
压滤机的滤液出口经过管道与处置罐相衔接；
与鼓风机出风口衔接的管道伸进处置罐内。
采用这种装置可以减少了热镀锌生产废弃物,另一方面又节省了原材料。
镀锌生产线上镀锌过程的锌消耗
镀锌生产线上镀锌过程的锌消耗作者：
镀锌生产线设计分析热镀锌生产线上镀锌过程的锌消耗分为：
① 锌渣消耗（包括底渣和浮渣）
② 捞渣消耗
③ 锌蒸汽消耗（很少可忽略不计）
其中①、②可以通过生产中的合理控制优化节锌所以我们先对锌渣消耗做一分析
①锌渣的成分分析产生原因
锌锅内底渣成分主要是FeZn7、FeZn13或FeZn5
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