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油压机液压缸的内外泄漏，造成压力下降。液压缸两腔之间的内泄漏取决于活塞密封装置的可靠性，间隙密封。提髙液压缸缸孔、活塞及活塞杆的制造精度和配合精度，利于减少内外泄漏造成的压力下降故障。
油压机控制阀的泄漏，特别是与油压机液压缸紧靠的换向阀的泄漏量大小，是造成是否保压的重要因素。液压阀的泄漏取决于阀的结构形式
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油压机液压缸的内外泄漏，造成压力下降。液压缸两腔之间的内泄漏取决于活塞密封装置的可靠性，间隙密封。提髙液压缸缸孔、活塞及活塞杆的制造精度和配合精度，利于减少内外泄漏造成的压力下降故障。
油压机控制阀的泄漏，特别是与油压机液压缸紧靠的换向阀的泄漏量大小，是造成是否保压的重要因素。液压阀的泄漏取决于阀的结构形式和制造精度。因此保压效果远好于采用正遮盖的滑阀式的保压效果。另外必须提高阀的加工精度和装配精度，即使是锥面密封的阀也要注意其圆柱配合部分的精度和锥面密合的可靠性。提髙液压缸缸孔、活塞及活塞杆的制造精度和配合精度，利于减少内外泄漏造成的压力下降故障。
液压机安全操作规程
1、严禁对机器不了解或操作程序的人员开动使用四柱液压机，平时必须做到人离机停。
2、班前应穿好工服、绝缘防砸鞋等劳动保护用品，对压制可能产生飞溅物的操作必须戴防冲击眼镜。
3、开机前检查如下各项：各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏，模具或压装胎具固定可靠，电控柜各按钮（或扳手）放置在非工作位置，检查手柄、旋扭、按键是否损坏，电气接地是否牢靠检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
4、检查设备油位不得油标指示下限，四柱液压机立柱及柱塞外表面应保持清洁，每次工作先喷注机油。
5、清除工作台面、模具或压装胎具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行2至3分钟，机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。
6、凡连班工作的设备，交班人员根据上述（3和5条）规定共同检查进行交接班。
7、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。
8、严禁超过更大行程进行工作，并应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故。
9．四柱液压机校正或压制工件时，应将工件置于上滑块的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。四柱液压机每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。
当液压机没有油压先检查制动器闸门松紧查看系统有没有压力，阻尼孔出现阻塞，油泵吸油口不顺畅通，吸油过滤器阻塞，锥阀出现关不住的情况。以上处置办法：纠正泵的旋转方向，清扫油泵缺陷;把溢流阀拆开清洗，请求做到阀芯在阀体内运动，用紧缩空气把阻尼孔吹通;清洗过滤器滤芯，拆开压力阀，把锥阀芯取下来清洗装备再重新装备。检查半球头是否有破损，因为半球头热处理不好导致破损，导致液压机泵不能传动。
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