一、搅拌主机的保养 混凝土搅拌站在生产一段时间后，对于搅拌主机要进行定期的清洗与保养。例如：检查搅拌叶片、衬板和刮板之间的间隙;查看搅拌主机是否有抱轴的现象;查看卸料门和上料斗是否灵活及密闭等，如有问题，及时检修。辅件的保养秋季昼夜温差加大，在混凝土搅拌站结束工作后，要将水箱、外加剂泵和水泵中的残留水清理干净，以防夜间结冰损坏泵管。二、皮带机上料系统的
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一、搅拌主机的保养 混凝土搅拌站在生产一段时间后，对于搅拌主机要进行定期的清洗与保养。例如：检查搅拌叶片、衬板和刮板之间的间隙;查看搅拌主机是否有抱轴的现象;查看卸料门和上料斗是否灵活及密闭等，如有问题，及时检修。辅件的保养秋季昼夜温差加大，在混凝土搅拌站结束工作后，要将水箱、外加剂泵和水泵中的残留水清理干净，以防夜间结冰损坏泵管。二、皮带机上料系统的保养 混凝土搅拌站中皮带输送机起着输送物料的重要作用，其中电动滚筒在工作特定时间后需要更换，而且需要勤换油，换油之前应将减速机内部油全部放完，做法是旋转滚筒，将两个油塞同时旋开，并旋至较低位置。
混凝土搅拌站效率提高的根本办法是设备和人工的成熟化，而场地的规范化也是很重要的。建立一个规范的场地，有助于节约运输时间，提高整个混凝土搅拌站的工作效率。那么，用户该如何规范化场地呢？首先，混凝土搅拌站的场地应根据其产量确定规模，确保原材料的储备量能够满足施工需要。这个在购买前可以跟厂家详细沟通其占地面积，然后做出相应的规划。其次，为保证夏季混凝土入模温度，砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的，并设置或预留夏季降温和冬季保温措施，保证混凝土温度符合要求。
混凝土搅拌站在施工过程中，可能由于工作人员的操作失误、维修、运行过程中机械设备失稳、倾倒、机况不良、操作、机械安全保护设施欠缺等因素，而造成事故。为了避免事故的发生，需要搅拌站管理人员做到以下几点： 1、工程实施前，对参与本工程施工的人员进行机械设备安全生产宣传教育，制订各种机械设备的《安全生产操作规程》，操作人员在施工中严格按照技术操作规程施工，消除人的不安全行为。2、机械设备操作人员必须是经过有关部门培训、考核合格后持证上岗操作，严格禁止无证操作行为。 3、新进场的机械驾驶人员必须经过跟车实习，熟悉搅拌站状况后方可独立操作。 4、作业场所的机械设备在正常运转时候，施工人员严禁盲目进入机械旋转危险区域内，当需要通过机械设备运转范围时，必须向司机发出信号，待司机停止运转时方可通过。
为保护和改善混凝土搅拌站环境，防止污染和其他公害，保障人体健康。我们要采取有效措施，防止搅拌站生产建设过程中产生的废水、废渣、粉尘、噪声等对环境产生的污染和危害。对生产过程中产生的尘粉应进行妥善处理，混凝土搅拌站设备应设计水泥过滤池，搅拌设备采取适当的粉尘处理措施。 （1）噪音控制：不在夜间安排噪声很大的机械施工，避免一切非施工的噪声。 （2）防尘措施：在拌和楼上料区侧安装4个喷淋装置，防止扬尘飞散。场区内洒水控制扬尘。 （3）废物处理：将施工及生活中所生产的废物集中堆置并及时处理。 （4）污水处理：对施工和生活中产生的污水和废水经沉淀池后方可排放。 （5）防火措施：加强工地现场防火意识教育，现场配备足够数量的防火设备，火患。 （6）施工材料采用覆盖运输，以防洒漏，污染公路沿线设施。
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