目前工业用不锈钢一般采用304不锈钢焊管，很少选用202，在家具、装饰行业有时会考虑成本的原因而选用202，然而国内各大钢厂均较少生产此钢种，所以说市场上很难见到真正符合标准的201、202，通常所说的“201、202”其实是一种更加便宜的、无标准的（只有生产企业各自的标准）不锈钢。这种钢几乎不含Ni，其耐腐蚀性很差，因而通过添加一定数量的Cu来提高耐腐蚀性，从而导致了其焊接性能相
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目前工业用不锈钢一般采用304不锈钢
焊管，很少选用202，在家具、装饰行业有时会考虑成本的原因而选用202，然而国内各大钢厂均较少生产此钢种，所以说市场上很难见到真正符合标准的201、202，通常所说的“201、202”其实是一种更加便宜的、无标准的（只有生产企业各自的标准）不锈钢。这种钢几乎不含Ni，其耐腐蚀性很差，因而通过添加一定数量的Cu来提高耐腐蚀性，从而导致了其焊接性能相对较差。
316L
钢管不锈钢管加入钼以后，使其使用范围进一步扩大, 钼可以扩大还原介质（含有氯离子）的钝化范围，提高钝化膜强度和耐点蚀及缝隙腐蚀，提高对氯化物应力腐蚀断裂的能力，加入少量的钼其室温力学性能影响不大,但是,随着钼含量的增加,钢的高温强度提高,比如持久,蠕变等性能均获较大改善,因此含钼不锈钢也常在高温下应用，钼的作用主要是提高钢在还原性介质(比H2SO4,H3PO4,以及一些有机酸和尿素环境)的耐蚀性,并提高钢的耐点腐蚀及缝隙腐蚀等性能. 钼的耐蚀作用仅相当钢中含有较高量的铬时才有效,钼主要是强化钢中铬的耐蚀作用,与此同时,钼形成酸盐后的缓蚀作用也已为实验所证实。
冷拔工艺：冷拔不锈
钢管的管径加热或常温将端部缩颈，表面通过酸洗去除氧化皮，涂上润滑剂进行冷拔。冷拔有三种工艺方法，采用成品内径尺寸的顶头冷拔叫顶头冷拔。采用和管长相同的芯棒冷拔叫芯棒冷拔或无芯棒自由冷拔。采用芯棒冷拔内壁光滑，可完成较大变形比，适用尺寸长的不锈钢管冷拔。
冷拔机可以为链式、水压式或油压式。链式冷拔一次可拔两支或多支钢管，为了减少冷拔管和模具间的磨损，润滑剂的对提升效率很重要。通常要经酸洗去除表面氧化皮，再涂上润滑剂进行冷拔。
冷轧工艺：冷轧不锈钢无缝管是通过两个轧辊具有沿圆周逐步变小轧辊孔型，内穿有斜度的芯棒往复来回轧制的冷加工方法，称作冷皮尔格法。也可采用三辊式冷轧机。
这种方式和冷皮尔格轧管机原理一样，是变形过程为压应力状态，冷拔困难的硬度高的合金材料不锈钢及特殊材质不锈钢可用这种方法，由于全圆周加工尺度精度高，每一次加工量大，对不锈钢无缝管表面改善显著，轧辊模具价格昂贵及换磨具调整困难。
不锈钢焊管生产需要注意什么？
不锈钢
焊管的生产要经过开卷、进料、成型、焊接、焊缝打磨等过程，每一个生产环节中的小细节都会影响到不锈钢焊管蕞终的质量，所以，我们应该注意不锈钢焊管生产过程中的细节问题。
不断提升产量保障能力。在生产活动中会遇到各种各样的问题，或大或小，技术人员也会在不断的拓展中对各种各样的问题进行攻关，长期以来的经验告诉我们，杂乱无章的攻关活动不会取得完l美的效果。将日常工作策划为项目，组织实施，形成日志或经验库，这样积少成多，不仅完成各项攻关项目，还会积累各项数据材料，为企业留存宝贵的经验，提升企业的软实力和对产量的保障能力。
过程控制与结果控制相结合，重点控制过程。为使不锈钢焊管的产量稳定，必要的监督检查是一种管理手段。产量指标的监控，应重点控制产品生产的全过程，而不应只重视蕞终产品的质量检验。为了保证蕞终产量稳定，符合标准要求，必须在生产过程中实施检查和预防，也就是说产量控制重点是过程质量运行的稳定性。
技术力量的督导作用。产量检验工作按重点控制过程产量的原则，可以充分调动生产过程相关人员，如操作人员、质检人员、技术人员。操作人员根据生产牌号的技术标准信息，对过程产量实施控制，确保其稳定运行。对于产量，操作人员起到了决定性的作用。技术人员根据产品技术标准信息，指导生产过程控制方法，起到监督指导的作用。
生产中的细节是繁杂而琐碎的，因此不锈钢焊管企业在重视生产细节的同时还需要加强管理力度，细化管理内容，并提高生产车间的自我管理能力，提升生产中防错、纠正的能力。
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