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影响干式磁选机选别的三大因素
干式磁选机是适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选,也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。那么影响干式磁选机选别的三大因素有哪些呢?下面我们一起去了解一下吧。
、给料层的厚度:它同被处理原料的粒度和磁性颗粒含量有很大关系,处理粗颗粒一般给料层
磁铁矿磁选机
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影响干式磁选机选别的三大因素
干式磁选机是适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选,也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。那么影响干式磁选机选别的三大因素有哪些呢?下面我们一起去了解一下吧。
、给料层的厚度:它同被处理原料的粒度和磁性颗粒含量有很大关系,处理粗颗粒一般给料层比细粒厚些。处理粗粒级矿时给矿层厚度为颗粒的1.5倍左右。处理中粒级可达颗粒的4倍左右,而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。原料中磁性物料含量不高时,给矿层应薄些。如果过厚则处在下层的磁性颗粒受到上层物料的压力,磁力吸不起来而引起回收率下降。磁性颗粒含量高时,给矿层则可厚些。
第二、磁场强度和工作间隙:它与被处理物料的粒度、磁性高低和作业要求有密切的关系,当工作间隙一定时磁极间的磁场 强度决定于线圈的安匝数,匝数是不能调节的,只能用改变激磁电流的大小来调节磁场 强度。处理磁性较强的红尊之类精选作业,应采用较弱的磁场,处理磁性磁性较弱的物料和扫选作业,场强应取高些。当电流一定,改变工作间隙的大小不仅可以改变磁场的强弱,同时也改变磁场梯度,减少间隙磁场力急剧增加,一般应按处理颗粒的大小尽量减小以便增加其回收率。精选时,把间隙调大点,以增加选择性,达到提高品位的目的,但同时需适当增大激磁电流保证需要的磁场强度。
湿式磁选机效果受制约的因素有哪些
湿式磁选机主要是用来清除杂质,提高质量,提高矿物价值。弱磁性贫锰矿设备,贫赤铁矿褐铁矿,有色金属矿石或渣分离提纯,集中在矿石和杂石分离,从而提高精矿的金属品位。
1.卸矿的磁选机是否工作合理的:当充磁磁性材料和退磁时杂质的清洁时间是否是时间,是否浪费产能。
2.材料在磁选过程中的运动状态,是否有利于磁性捕获:例如,当一块高速进入磁体的磁性物质是否能被吸走。
3.进料粒度的速度:物料粒度,严格来说,只有设计强度分布相对集中的材料分拣的磁分离设备,处理大量的材料晶粒之间的大小差异是一个单一的设备不一定好结果。
4.磁选机的磁源提供的磁力大小是合适的:进入磁场的磁材料,磁场力的大小取决于力的大小,磁场强度的大小不仅取决于磁场的水平,但也有密切的关系磁场梯度。
磁选机的安装使用有哪些注意事项
该设备开机与运行:
1、首先清理运输及装卸过程中的杂物,清理磁选机筒体,手转动磁选机应无碰撞、杂音,紧固松动的螺丝。
2、减速器加注润滑油,多少以油窗指示为准。出厂时间较长或在环境温度-5~35摄氏温度以外环境使用的磁选机,应根据当地环境加注、更换润滑油。
3、空机运转3小时以上,无异常方可投料试车。
4、调整磁系:调整螺丝,一般磁力线露出不锈钢板15~20mm即可顺利出料。
5、停机时先停止给料,继续运转,待物料排空后方可停机。开机时,先开机、给水后方可进料。
6、磁选机应定期维护、润滑活动部位,紧固螺丝。
磁选机在调试的时候需要注意以下四个部位:
:料仓。料仓下部有一活入手柄,它作用控制所选料流量多少,玩家应严厉按照设备消费量用手柄调节流量。下料少,间接影响玩家产物消费量,下料多,所选物料得不到充沛磁选,影响产物质量。
第二:转速。转速要按照所选物料大小、粗细调节碾铜快慢。速率快,产物质量显示Fe2O3含量严重超标;速率慢,合格产物与Fe2O3一同进到通料口流出,给企业形成不用要损失。
第三:磁选机不锈铜碾铜前有一撮料板,挡料板也有活动柄控制。按照所选物料尺寸大小,适当调节挡板与碾铜之间间隔。离碾铜间隔远近所发生作用与转速快慢描绘,效果极端类似,故不再详述。
第四:磁选散布。这一项消费厂家根本已做调试,不特别状况,磁选局部不宜再做调节。
磁选机减速机什么零部件会出现故障
磁选机减速机什么零部件会出现故障,磁选机减速机在选矿生产中担当着重要的角色,是现代选矿机械领域应用极为广泛的一种减速传动装置。下面来介绍下磁选机减速机什么零部件会出现故障。
磁选机减速器上的排气阀经常是被人们忽略的零部件。却不知它对减速机十分重要,如果没有排气阀,减速机箱体内油温会急剧上升,压力也会逐渐增大,造成齿轮、油封等部件的损坏,直接关系到减速机的使用寿命。
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