IH单级单吸不锈钢离心泵故障原因及清除办法
打不出液体
1.吸入管路漏气
2.输送液体粘度过大或浓度过高
3.叶轮吸入管路压出管路淤塞
1.找出故障点，堵塞漏气处
2.降低液体粘度或浓度
3.清洗泵及管路
流量不足
1.叶轮腐损或腐蚀严重
2.密封环磨损或腐蚀严重
1.更换叶轮
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IH单级单吸不锈钢离心泵故障原因及清除办法
打不出液体
1.吸入管路漏气
2.输送液体粘度过大或浓度过高
3.叶轮吸入管路压出管路淤塞
1.找出故障点，堵塞漏气处
2.降低液体粘度或浓度
3.清洗泵及管路
流量不足
1.叶轮腐损或腐蚀严重
2.密封环磨损或腐蚀严重
1.更换叶轮
2.更换密封
扬程不足
1.输送的液体中含有气体
2.叶轮腐蚀严重
3.转数不足
1.降低液体的温度或增加灌入压力排气
2.更换叶轮
3.增加转数
功率过大,电机发热
1.输送液体粘度过大或浓度过高
2.液体比重超过配套电机的规定
3.产生机械摩擦
1.降低液体粘度或浓度
2.更换电机
3.检查何处摩擦
密封处有泄漏
1.密封元件材料选择不当
2.动静环腐蚀严重
3.弹簧力不足
4.动静环密封圈腐蚀或变形严重
1.验证、更改密封材料
2.更换损坏元件
3.更换弹簧
4.更换动静环
轴承发热
1.泵轴与电机轴不同心
2.支架润滑油少或过多、变质
1.把轴心对准
2.加油、减油、换油
泵内有杂音或泵震动
2.输送液体中含有气体
3.固定螺母松脱
4.腐蚀或有固体颗粒堵塞叶轮
2.降低液体温度或增加灌注压力
3.旋紧松脱螺母
4.停机检查
IH型不锈钢化工离心泵结构说明：
IH型不锈钢化工离心泵泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。□切割叶轮：根据全开时的流量和扬程结合工艺所要求的流量和扬程，对叶轮进行切割，切割后在阀门全开时流量即为工艺所需流量和扬程，这种方法比阀门调节的方法，不但减少了阀门调节的劳动强度，更重要的是节约能源。悬架部件通过止口固定固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时可以不拆卸进出口联接管路，泵体和电动机。只需拆下联轴器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。这是国际上通用的一种结构形式。
IH型不锈钢化工离心泵适用范围：
IH型不锈钢化工离心泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为20℃～+280℃。适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。二、IH单级单吸离心泵停车□关闭进出口真空压力表和进口阀门，然后关闭出口阀门，停止电机。s';font-family:宋体;mso-ascii-font-family:Calibri;mso-hansi-font-family:Calibri;mso-bidi-font-family:'Times New Roman';font-size:9.0000pt;mso-font-kerning:1.0000pt;" > 不锈钢化工泵的旋转方向：泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。
IH工艺泵的叶轮校验水泵转子在高转速下工作时，若其质量不均衡，转动时就会产生一个较大的离心力，造成水泵振动或损坏。如果在流动过程，某一局部地区的压力等于或与水温相对应的汽化压力时，水就在该处发生汽化。转子的平衡是通过其上的各个部件(包括轴、叶轮、轴套、平衡盘等)的质量平衡来达到的，因此对新换装的叶轮都应进行静平衡校验工作。具体的方法是：
(1)将叶轮装在假轴上，放到已调好水平的静平衡试验台上。试验台上有两条轨道，假轴可在其上自由滚动。
(2)在叶轮偏重的一侧做好标记。若叶轮质量不平衡，较重的一侧总是自动地转到下面。在偏重地方的对称位置(即较轻的一方)增加重块(用面粘或是用夹子增减铁片)，直至叶轮能在任意位置都可停住为止。
(3)称出加重块的质量。不是在叶轮较轻的一侧加重量，而是在较重侧通过减重量的方法来达到叶轮的平衡。减重时，可用铣床铣削或是用砂轮磨削(当去除量不大时)，但注意铣削或磨削的深度不得超过叶轮盖板厚度的1/3。2、在易结晶的介质中，使用机械密封应注意经常冲洗，停车后重新启动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。经静平衡后的叶轮，静平衡允许偏差值不得超过叶轮外径值与0.025g/mm之积。例如，直径为200mm的叶轮，允许偏差为5g。
检查化工泵管路及结合处有无松动现象。用手转动化工泵，试看化工泵是否灵活。向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。拧下化工泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引标准化工泵(19张) 浆）。关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。点动电机，试看电机转向是否正确。开动电机，当化工泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。尽量控制化工泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证化工泵在效率点运转，才能获得的节能效果。无泄漏化工流程泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，温度不得超过80C。化工泵的使用寿命潜力还没有充分挖掘出来，河北特工泵业认为，这种情况的发生是由于化工泵性能参数的要求不同，化工泵允许的使用寿命、可以承受的负载大小等等各不相同。如发现化工泵有异常声音应立即停车检查原因。化工泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。化工泵在工作一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。化工泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。化工泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
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