机床设备操纵系统应注意哪些危险要素？
1、 便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。
2、 定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。
3、 机床设备操作件运动方向和操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。
4、 安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。
5、 手柄、手轮、按钮的结构和排列位
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机床设备操纵系统应注意哪些危险要素？
1、 便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。
2、 定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。
3、 机床设备操作件运动方向和操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。
4、 安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。
5、 手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安设在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。
机械加工工艺规程的设计
机械加工工艺过程卡：用机械加工的方法，改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为零件的过程工艺文件。
零件的机械加工工艺过程是由许多工序组合而成。
工序是一个或一组工人，在一个工作场地或设备同时所完成的那一部分工艺过程。它是由单个或多个工步组成。
工步是加工表面、加工刀具和切削用量中的转速和进给量保持不变的情况下完成的那部分工序。
零件表面加工方法（设备）的选择
所选加工方法应考虑每种加工方法的“经济加工精度等级”。各加工方法有其加工特点，在制定工艺过程时须考虑各加工设备“经济加工精度”。。各型设备具体“经济加工精度等级”在后面有时间再介绍。
切削用量选择
进给量、切削速度、和切削深度合称切削用量三要素。在保证加工质量，降低成本和提高生产效前提下，要尽量使三者之积变大。
粗加工时，一般是先按刀具寿命确定切削用量，先尽量选择切削深度、再选择进给量，后考虑切削速度。精加工时则主要依据产品表面粗糙度和加工精度确定切削用量。
机械加工工艺优化方案
选择精良的机械加工工艺路线：机械加工工艺路线是机械加工过程中很重要的一个加工组成部分。为了降低生产过程中对环境的影响。我们要根据实际的情况来进行机械加工工艺路线的制订。在制订的过程中要考虑到生产效率和加工成品灯因素，同时还应该结合周围的环境和资源。多方面提高机械加工的效率同时，对环境做好保护，这样才能实现可持续发展。
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