新式焚烧炉的结构特点
垃圾焚烧炉，顾名思义，是用来焚烧固废垃圾的焚烧炉。老式焚烧炉采用的是直烧模式，排放烟气大，污染严重，焚烧残余多。现在的新式焚烧炉采用的是高温热解气化技术，在二燃室充分燃烧烟气，从而达到无味的标准。
在日常的生产和生活中一定会使用工业材料，那么自然会使用到固体材料，但是这类材料由于是固体的，所以在处理上是非常麻烦的，并且作为垃圾废料，进行处理是非常有必要的。在我们的
垃圾焚烧炉价格
新式焚烧炉的结构特点
垃圾焚烧炉，顾名思义，是用来焚烧固废垃圾的焚烧炉。老式焚烧炉采用的是直烧模式，排放烟气大，污染严重，焚烧残余多。现在的新式焚烧炉采用的是高温热解气化技术，在二燃室充分燃烧烟气，从而达到无味的标准。
在日常的生产和生活中一定会使用工业材料，那么自然会使用到固体材料，但是这类材料由于是固体的，所以在处理上是非常麻烦的，并且作为垃圾废料，进行处理是非常有必要的。在我们的城市中，也是有着非常众多的固体垃圾，这些垃圾如果进行自然降解，会花费大量的时间的，对于自然环境的压力是非常巨大的。
焚烧炉的结构设计特点为了能够解决这方面的问题，相关行业都是会采用蓄热式RTO焚烧炉的工程建设。由于是完全燃烧，固体颗粒物排放量。避免垃圾不完全焚烧工艺而产生的结块现象。全封闭，对操作人员无害：全自动模糊控制工艺，易于操作管理。热解气体自燃时，进入自燃无害过程，助燃装置会自动停止。
焚烧炉的结构设计特点完全分离及采用3T控制燃烧过程，实现垃圾先气化后燃烧这一对环境有利的处理方式，大大减轻了焚烧对环境造成的二次污染，尤其可成以抑制这类有毒有害物质产生。
焚烧炉的特点
焚烧炉的特点：
1、可同时焚烧固体废物，液体，胶体，气体，对焚化物适应性强。
2、废弃物均匀翻腾前进，三种传热方式并存一炉，热利用率高。
3、对废物有很强的适应性，对废弃物形状，含水率要求不高。
4、回转窑内长达一小时的停留时间和850℃的高温，使危险废物基本燃尽二次室滞留时间长达2秒，不但使垃圾焚尽烧透，还从源头控制并破坏二e英的工况区。
5、自动进料，自动出灰，的密封措施，良好的炉膛负压，保证有害气体不外泄，燃烧效率达99.9%以上。
6、结合技术，将传统二燃室演变为二燃炉，提高灰渣的燃尽率，提高回转炉的焚烧率。
7、热能回收利用率高，排放完全达标。
8、设备运转率高，年运转率达99%以上，操作维护方便。
9、配备完善的尾气处理系统，完全符合要求。
适用范围
废物处理量：100kg/h～5000 kg/h
（1）各种工业危废残渣、垃圾、生活垃圾等；
（2）各种污泥、渣浆、油膏、塑料、橡胶油脂残渣、沥青等高分子废物；
（3）高浓度废液、废水、废溶剂。
垃圾焚烧炉如何处理烟气
焚烧炉的残渣主要是生活垃圾焚烧后的残渣，其产生取决于垃圾的成分。主要成分有氧化锰（MnO）、二氧化硅（SiO2）、氧化钙（CaO）、三氧化二铝（Al2O3）、氧化铁（Fe2O3）、废金属和少量未燃有机物。垃圾焚烧产生的炉渣经高温和TH无害化处理。通过磁性分离，从废钢等废钢中分离出EN。炉渣可以综合利用，如路面的垫层、填埋场的覆盖材料、免烧砖等，不可用于卫生填埋场。
粉煤灰属于危险废物，必须单独收集。不得与生活垃圾、焚烧残渣等危险废物混用，垃圾焚烧飞灰不宜长期存放在厂内，不允许简单处置，厂区内焚烧焚烧飞灰必须稳定固化。稳定化固化后，通过浸出毒性试验，可采用封闭式运输工具填埋填埋场或卫生填埋场，条件允许时，也可采用符合标准要求的其他处理处置方法。
焚烧炉如何清理灰尘
一：
焚烧炉的钢球清灰
焚化炉钢球清灰是利用吊车将钢球运往废热锅炉顶部，然后将钢球从上至下散布。灰渣通过受热面管内钢球之间的跳跃碰撞而被去除，落灰被烟气带走，钢球落入设置在废热锅炉底部的钢球收集装置中。
二：焚烧炉的蒸汽吹灰器
焚烧炉中的蒸汽以一定的压力和干蒸汽作为吹灰介质。通过吹风喷嘴，蒸汽具有一定的动能，由灰附着的受热面被喷雾直接吹除，蒸汽吹灰具有吹灰介质高压和射流速度高的特点。它能地将灰烬从受热面吹走，具有很强的结渣性和低的灰熔点，因此在现代锅炉中得到了广泛的应用，但蒸汽的高速射流会磨损余热锅炉的受热面，必须采取一定的防护措施。同时，采用蒸汽作为吹灰介质，注汽会增加烟气中的水分，容易造成废热锅炉尾部受热面的腐蚀和灰。同时，蒸汽的使用也会增加废热锅炉补给水和水处理的成本。
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