自动包装机一般故障及其处理方法
1.通电、启动后,定量包装机进入自动运行状态,给料装置不启动。
“称重显示控制器控制流程错误,重新选择。”与给料装置相连的电气控制元件损坏,换之。
2.工作状态下,夹袋后若称重显示值到达定量值后不卸料
"称重显示控制器对应卸料输出的电气控制元件损坏,换之。"控制卸料的电磁阀损坏,不动作,换之。
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自动包装机一般故障及其处理方法
1.通电、启动后,定量包装机进入自动运行状态,给料装置不启动。
“称重显示控制器控制流程错误,重新选择。”与给料装置相连的电气控制元件损坏,换之。
2.工作状态下,夹袋后若称重显示值到达定量值后不卸料
"称重显示控制器对应卸料输出的电气控制元件损坏,换之。"控制卸料的电磁阀损坏,不动作,换之。
3.夹袋装置的夹紧力不足
气源压力不足,检查气源设备。气管损坏,气体有外漏,换损坏气管。气路连接处有气体外漏,重新进行密封。夹袋气缸或电磁阀有故障,如不能维修,换之。
4.静态检定出允差,重新校秤。
5.偏载检定出允差,重新进行偏载调整。
6.称重数据不准,波动大。
检查是否有异物与称量斗相碰,排-除相碰因素。称重传感器工作不正常,检查原因,进行排-除,如已损坏,换之。限位装置与传感器接触,调整限位至合理间隙。
7.称重显示控制器开机后不在0点!按清0键清-除,继续工作。如不能用按清0键清-除,可能是称重传感器的0点偏出太大,需重新校秤,如仍不能解决换传感器。
包装秤的维护事项
1、对于新安装的包装秤来说，使用一段时间之后不要忘了对各个传动和活动部件进行检查、加油，保证其紧固性及润滑性。
2、同时还要定时检查包装秤各部位螺钉，以免有松动现象。
3、对于包装秤的电器部分，维护的重点是在防水、防潮、防腐等方面，以免因此发生电气故障。
4、就即便是停机的时候，也要注意维护，应使两热封辊处于张开的位置，以防烫坏包装材料，影响包装质量。
来解决常规生产中，人工易出现误差的环节和步骤，而且还有效的提高了企业整体智能化生产的水平与能力，提高企业整体生产水准。
目前，全自动定量包装秤在人们的日常生活中是影响越来越大，并且跟随时代的发展，由于技术的提升，使全自动定量包装秤更加便于用户的使用，同时也大大提高了企业的包装效率，从而也让人们更加的依赖于全自动定量包装秤。
此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率,减轻劳动强度,适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。
另外如何是瓶装的产品，包装过程工序一般为：灌装机-上盖-旋盖-贴标-喷码-瓶口收缩-装箱-封箱等工序，袋装类产品一般用卷膜，利用自动包装机械的制袋、封口、打码功能实现，比瓶装类产品要容易实现。
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