挤压工艺挤压机挤压件挤压原理：加热坯料，在外部挤压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加工方法叫挤压，坯料的这种加工叫挤压成型。工艺流程：挤压前准备→铸棒加热→挤压→拉伸扭拧校直→锯切（定尺）→取样检查→人工时效→包装入库工艺特点优点： 缺点：1、生产范围广，产品规格、品种多； 1、生产废料多损失大；2、产品尺寸精度高，表面质量好； 2、挤压速
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挤压工艺挤压机挤压件挤压原理：加热坯料，在外部挤压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加工方法叫挤压，坯料的这种加工叫挤压成型。工艺流程：挤压前准备→铸棒加热→挤压→拉伸扭拧校直→锯切（定尺）→取样检查→人工时效→包装入库工艺特点优点： 缺点：1、生产范围广，产品规格、品种多； 1、生产废料多损失大；2、产品尺寸精度高，表面质量好； 2、挤压速度低，辅助时间长；3、易实现自动化生产。 3、工具损耗大，成本高。
数字化设计与制造技术
当今模具的发展趋势愈来愈趋向于、功能多样化，模具结构也是愈来愈复杂，这对模具的设计提出了更高的要求。
对于现在模具的高速发展态势，传统的设计手段就显得相形见绌了，需要有更*级的设计手段来适应模具的发展。
数字化设计与制造技术基于CAD/CAE/CAM软件技术，利用计算机软件来完成模具产品的设计与制造。它借助计算机软件的强大功能对模具的结构设计、加工参数等进行优化，对设计出的模具在显示器上进行直观的观察和修改调整，将优的设计结果进行*真并生成加工程序，传输到数控机床进行加工。相对于传统的设计方法，数字化设计能够有效地减少设计和制造周期、降低模具生产成本以及提高模具的制造精度。
电火花加工技术是适用于高硬度材料加工的另一项技术。
其实电火花加工技术在模具制造中的应用历史比高速切削长得多。电火花加工原理是利用放电产生的电蚀作用蚀除需要去除的金属，直至达到需要的形状。
电火花加工不同于一般的机械切削加工，它大的特点是加工过程中没有切削力，只要能导电，几乎能加工任何硬度的材料，所以在高速切削技术出现以前的模具制造过程中，电火花加工技术在高硬度材料加工领域基本上是独领*骚。尽管高速切削技术近年来在一定程度上有取代电火花加工的趋势，但是受限于刀具的长度和直径等因素， 所能加工的模具型腔底部圆角小半径为0.3mm。在加工一些具有小深孔、尖角和窄槽等结构的复杂模具时，高速切削还是显得有些力不从心。另外，对于一些超硬材料，高速切削也很难加工。所以在一些小型精密注射模具或超硬材料工件的加工方面，电火花加工技术仍然占有一席之地。其实电火花加工技术从产生至今，并不是墨守成规地一成不变，尤其是近期，随着工业技术的不断发展，电火花加工也取得了长足的进步。现代的高精密电火花加工技术融合了标准化夹具精密定位、混粉加工法、摇动加工法以及多轴联动加工技术等多项的加工工艺，可以对复杂的模具型腔进行精密加工以及小半径的清角加工，能够加工出表面粗糙度值Ra=0.08μm的精密表面，配备合适的工装和电极，甚至可以加工超硬材料零件的内螺纹。
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