水基清洗剂使用方法与注意事项
随着近几年工业清洗剂的市场竞争的越来越来激烈，环保金属水基清洗剂产品也逐渐替代了煤油、、白电油等传统的工业清洗剂。
但是由于企业对金属的水基清洗剂使用的不规范，工件的清洗效果远远没达到预期，这不但浪费水基清洗剂，还增大了企业的清洗成本。
那么，水基清洗剂正确的使用方法和使用注意事项，大家都知道吗
水基清洗剂需要按照比较稀释
醇类稀释剂
水基清洗剂使用方法与注意事项
随着近几年工业清洗剂的市场竞争的越来越来激烈，环保金属水基清洗剂产品也逐渐替代了煤油、、白电油等传统的工业清洗剂。
但是由于企业对金属的水基清洗剂使用的不规范，工件的清洗效果远远没达到预期，这不但浪费水基清洗剂，还增大了企业的清洗成本。
那么，水基清洗剂正确的使用方法和使用注意事项，大家都知道吗
水基清洗剂需要按照比较稀释后才可使用，若是不兑水稀释水基清洗剂，清洗剂浓度会过高，并且会产生大量泡沫，不例如工件的清洗，还会导致清洗效果不佳。在实际使用中，需要结合清洗工件的油污情况和工程师的兑水比例进行使用。水基清洗剂的清洗方式可以选用喷淋或超声波设备操作。
在使用水基清洗剂过程中，需要注意以下事项：
1、不可直接用手接触清洗后的工件，以免产生锈蚀
2、建议操作人员佩戴橡胶手套操作，以避免长时间接触，造成皮肤脱脂。(如溅射到皮肤上，请立即用清水冲洗)
3、若客户有有较长时间的防锈、防氧化要求，建议客户先根据实际情况做小批量测试
4、清洗后的废液不可直接排放，请交由的环保机构进行处理
水基清洗剂的四项性能
塑胶在清洗过程中，有时候会因为清洗剂化学性质，而受到腐蚀，厂家则会受到损失。所以选择一款适合安全、不腐蚀的清洗剂就可以避免上述问题。在此推荐四辉水基清洗剂，水基清洗剂是一新型工业清洗剂。水基型清洗剂以水为清洗介质的，并添加表面活性剂、乳化剂、渗透剂等一系列试剂，混合制造而成。
水基清洗剂被主要应用于塑胶、玻璃镜片、金属五金制品等材料，清洗剂的原料无毒，制成后手可以直接接触;在使用过程中不燃烧、不，安全性好，省去厂家家为使用清洗剂还需要建设危险房的烦恼;而且挥发不会对臭氧层造成破坏，不污染环境，是一款绿色环保产品，轻松达到当地检测标准。
工业清洗剂的原料组成自由度大，对极性与非极性污染物都容易清洗，清洗范围广.去污清洗能力强，清洗干净，清洗后废液方便处理，清洗过程中对清洗工件无损伤，不腐蚀。
多重的清洗机理。水是极性很强的极性溶剂，除了溶解作用外，还有皂化、乳化、置换、分散等作用，但是在使用水基清洗剂，推荐使用超声波配合清洗，超声波在中有效的多,超声波清洗中，水基型清洗剂。
工业清洗剂99%是什么？
工业清洗剂99%是什么？99%是什么某种物质的浓度，工业清洗剂的种类是比较多的，关键的还是要选择一款适合自己产品的清洗剂。目前，工业清洗剂使用比较多的是MSD-514脱脂剂、MSD-511C脱脂剂等一类不含磷的环保清洗剂。
首先是对清洗设备和被清洗的零件不会被腐蚀，其次是清洗过程不会产生残留物，包括不溶物、污物以及不利于后续加工的覆盖层等。接下来是清洗效率要高，并且清洗足够。还要低成本，符合环境保护要求，对人体无害，气味也要相对温和。
在金属加工行业，随着人们对零部件性能和加工效率的要求越来越高，清洗剂已不再是单纯的去污作用，而是被赋予了更多的要求。根据金属材料的特性，要求所使用的清洗剂在能有效去污的同时，还需要对金属零部件表面起到防锈作用、增强产品的抗腐蚀能力等，这就对清洗剂中添加的助剂提出了更高的要求。
清洗设备的分类及对清洗剂的要求
目前常用的金属清洗设备包括浸入式清洗设备、喷淋清洗设备、高压喷淋清洗设备和超声波清洗设备。
对于多腔体零件一般采用侵入式清洗，这种方式对清洗剂的清洗能力和乳化杂油的能力有较高的要求，而对消泡性能则要求不高。但是，乳化杂油能力强的清洗剂有一个缺点，清洗能力会随之逐渐降低，因此使用寿命较短。
在清洗汽车变速箱中的零部件时大多采用通过式喷淋清洗方法，清洗之后还要进行漂洗和烘干。喷淋清洗设备一般都配有撇油器，适合采用抗杂油能力较强的清洗剂，另外还要考虑消泡能力。清洗剂都有自己的使用温度范围，其清洗能力是随温度升高而提高的，但一旦超出了这个范围，清洗能力反而会下降。所以掌握合适的清洗温度也是很重要的。
我国smt水基清洗剂用户现状及问题分析
在国外，已有相关的法规限制部分溶剂的使用，如美国环保局（EPA）1990实施的清洁空气法（CAA）等，严格限制操作场所挥发性有机物的浓度；2006年颁布的工业清洗用溶剂控制导则（DRAFT）等，因此smt水基清洗剂正逐渐放弃有毒有害的溶剂，改用水洗和无VOC或低VOC含量的溶剂，而这方面的法律力度不够。目前精密清洗行业多采用有毒有刺激性的溶剂如卤代烃、苯类或石油类溶剂或仍用ODS做清洗剂。
目前精密清洗行业用得较多的清洗剂是溶剂型的，溶剂型清洗剂具有除油快，清洗效果好等优点，主要包括卤代烃类（氯代烃、代烃和氟代烃类）、石油类、醇类、醚类、二醇酯类、硅氧烷类等，但溶剂类清洗剂存在以下一项或几项缺点：
近几年来，引起的火灾、与职业等十分常见。现今，已成为世界制造中心，如何防范或事故更为严峻。
很多用溶剂清洗的工序在敞开的空间内，无良好的通风设施，没有对操作人员进行安全教育，甚至操作工人不知道所接触的清洗剂的毒性、防护措施，例如某厂电镀前清洗用主要成份是卤代烃的清洗剂，津津乐道于清洗剂的去油能力，却不知其主要成份，无防护措施，而整个清洗过程是敞开式的，车间无良好通风措施，而清洗剂供应商以技术保密为由拒绝提供ＭＳＤＳ或其它信息。目前，类似情况在中小金属加工企业、机械制造企业很常见。
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