广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是做表面产品喷漆的磨砂塑胶外壳喷油加工
判断产品功能能否实现，用户使用的是否是好的。完成特定的结构设计，确定每一个部件的生产过程。要注意塑件的结构强度，安装位置，紧固方式，产品变型，元件安装位置，安规要求，确定优装配路线。要使注塑模具设计制造的难度降到低，提高注塑生产效率，降低模具成本，降低生产成本。制定完整的生产工艺和检测手段，确保产品的
磨砂塑胶外壳喷油加工
广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是做表面产品喷漆的磨砂塑胶外壳喷油加工
判断产品功能能否实现，用户使用的是否是好的。完成特定的结构设计，确定每一个部件的生产过程。要注意塑件的结构强度，安装位置，紧固方式，产品变型，元件安装位置，安规要求，确定优装配路线。要使注塑模具设计制造的难度降到低，提高注塑生产效率，降低模具成本，降低生产成本。制定完整的生产工艺和检测手段，确保产品的可靠性。在进行模具设计时，必须充分考虑产品的结构、组装，同时还要考虑产品脱模、水路排布、浇口分布等，下面简单介绍产品筋条和卡钩、螺帽等部位的设计要点。
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筋(Rib)的设计：当使用 PC或 ABS+ PC时， Rib厚度不大于外壳主体厚度0.6倍。大值不超过主体厚度的3-5倍。拔模角在0.5-1.0度之间。Rib根部导热膜厚度为 Rib厚度的40%-60%。2个 Rib之间的距离好大于壁厚3倍。卡勾的设计：卡勾的尺寸一般为0.5 mm-0.8 mm。从钩体分模表面凹陷0.2毫米，有利于模具制造。钩和槽咬合面留有0.05毫米的间隙，以备日后修模。在钩子底部预留0.3毫米的空隙，作为卡勾变形的回弹空间。卡槽好用来密封(如在保证壁厚不缩水的情况下)，封闭面有0.3-0.5mm厚的肉。余下的部分配合面留0.1-0.2毫米的空隙。吊钩的倾斜顶需保持6-8毫米的行程。钩的顶端导丝为0.1毫米圆角，便于拆卸。可自主导引2度拉出模头，起到拉出模头的作用。卡槽槽底导 R角提高了强度，因此，肉厚不一致的部位可作为导斜角转换。
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关于 UV塑料喷漆加工中涂料成分和性能特点的疑问：
塑胶也跟金属材料一样，很多时候也要进行喷漆加工，只是在这方面使用的涂料会比较特殊。到底涂料在喷漆加工中所用的成分是什么，在性能方面又会怎样？
所加工的塑件涂料主要由树脂、颜料、助剂、溶剂等组成，不同的组分对涂料的耐候性和硬度有很大影响，如树脂决定涂料的耐候性和硬度，所谓助剂是指沉淀剂和流平剂等。
在塑料喷漆加工中，根据功能要求较多地采用环氧树脂、树脂、聚氨酯三种树脂。尽管涂料的组成成分很多，但对塑料基材还是有较大影响的溶剂，它按化学成分可分为酯类、醇类、酮类、醚类等。
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实际进行塑料喷漆加工时，往往会根据树脂的溶解性和特殊要求，将溶剂混合应用，以获得较好的喷漆效果。而在油漆中，有时外饰漆与内饰漆的性能也有差别。
由于内外饰漆选用的树脂、溶剂和漆层厚度都有所区别，塑料喷漆加工时，内漆用树脂为起到较高的性能通常选用聚氨酯树脂；而外饰漆选用环氧树脂、树脂等，从而有助于提高漆面的耐候性、耐刮擦性等。
另外，喷塑 uv漆加工过程中，外饰塑料漆层厚度要比内饰件的厚一些，一般大于40μ m，而内饰胶漆层一般在15微米以上。漆的厚度越大，要求的粘接越强，此时，需要选用腐蚀性较强的溶剂来保证漆层与基材的联系。
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市场上看到的款式多种多样的手机外壳让很多人爱不释手，他不仅能起到保护手机的作用，还能让自己的手机看起来时尚；但这些漂亮的手机壳是如何生产出来的，下面深圳手机壳生产厂家菱菱睿逸带大家看看这款手机壳是如何生产的。普通的手机壳制造商将原料制成终手机外壳需要经过模具开模、试模、样件确认、注塑生产、表面喷涂处理、装配等几个主要步骤。
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再将开模制作分为审图、绘制3D图、拆分零件、转2 D零件图、定制模具材料、零件加工、模具检验装配、打样经部门检测鉴定合格后才能正式开始注塑生产。通常手持式塑料制品的外壳都是通过注塑机注塑生产的，过程中有许多工序，每一步都是缺一不可的，首先 PMC下达生产指令，然后开始准备生产的工具及原材料，然后开始准备生产的工具和原材料，然后对机器进行试样，然后进行一次试制。在注塑车间生产完成后，生产的手机外壳零件需要进行喷涂处理，这时需要使用全自动喷涂生产线，在喷涂后所有零件都经过组装后，整个手机壳的生产流程就会结束，而手机壳则是一个完整的手机壳，这个过程就需要进行喷涂处理。
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