铝型材喷涂常用知识
喷涂电压：
喷涂电压与静电引力成正比一般电压低时，随电压升高粉末带电量增加，附着量增加，但达到饱和值，将产生静电排斥，起到相反作用，由于电压太高，会使粉末击穿。（一般控制在6080KV）
喷涂枪距：
喷涂距离大小影响电场强度大小。一般喷涂距离控制在200-300㎜，粉末沉积效率，当距离太小时，易产生打火，使粉末
铝材件喷粉加工公司
铝型材喷涂常用知识
喷涂电压：
喷涂电压与静电引力成正比一般电压低时，随电压升高粉末带电量增加，附着量增加，但达到饱和值，将产生静电排斥，起到相反作用，由于电压太高，会使粉末击穿。（一般控制在6080KV）
喷涂枪距：
喷涂距离大小影响电场强度大小。一般喷涂距离控制在200-300㎜，粉末沉积效率，当距离太小时，易产生打火，使粉末击穿，影响质量及上粉率，当距离太大时，粉末沉积率太低不但增加了回收粉末，而且使粉末被污染的机会多了。
金属粉喷涂与常规粉末喷涂原理一致，但是由于金属粉末的特殊性，因此喷涂过程过程差异性也非常明显，主要是由于大多粉末经处理的云母粉几乎处于绝缘状态，而铝银粉、铜金粉导电性非常好引起来的。
金属粉末喷涂与常规粉末喷涂工艺大致相同，但为了达到较为理想的金属效果，还需要根据生产现场实际操经验和金属粉的种类金属粒径来调整枪距、电压、粉量、雾化气压等参数，一般情况下：
枪距——250㎜
电压——70-80KV
雾化气压——0.05-0.1MP
粉压——0.1-0.15MP
一些优点已得到了业界的普遍认同，成为现在国内铝型材公司表面处理中的一个热点，也是许多新老铝型材厂家竞相引近的项目，通过与其他处理方式的生产过程对比来看，粉末涂料喷涂存在着以下优点：(1)加工工艺相对较为简单。对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少．如：通风设施、加热管道、冷冻装置；(2)成品率高．一般情况下，如果各项措施得当，可地控制不合格品的产生；另外对于一些较重的型材在使用中间位置的夹具时，应使弯头部分具有一定的弧度，夹具的弧度可以保证型材处于垂直位置上，确保产过程顺利。
铝型材压铸件喷涂加工铝材件喷粉加工公司
其中静电粉末喷涂法是目前普遍采用的粉末涂装工艺。静电粉末喷涂的特点是：型材无需预热可在室温下进行涂装；粉末利用率高达95%以上；可制成较薄的涂层；涂层均匀、无流挂现象；在铝型材和粗糙表面均能形成连续、平滑的涂层；并且容易实现自动化生产。
工业铝材喷涂前处理工艺
典型的工艺流程：
预脱脂→脱脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表调→
