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据了解,目前我国动力电池研究主要集中在提高其安全性能及使用寿命等方面, 而回收利用环节却严重脱节。比如作为动力电池的锂离子电池不含、镉、铅等大的重 金属元素,但其正负极材料、电解质溶液等物质对环境还是有很大影响。有研究机构预测, 随着电动车需求攀升,到2017年锂将供不应求。因此,应及早着手研究动力电
锂电池拆解设备厂商
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据了解,目前我国动力电池研究主要集中在提高其安全性能及使用寿命等方面, 而回收利用环节却严重脱节。比如作为动力电池的锂离子电池不含、镉、铅等大的重 金属元素,但其正负极材料、电解质溶液等物质对环境还是有很大影响。有研究机构预测, 随着电动车需求攀升,到2017年锂将供不应求。因此,应及早着手研究动力电池回收及再利用问题。尽管目前动力电池回收的经济性不高,随着应用规模扩大,资源逐渐枯竭,回收利用环节将显示出很大价值。或许未来推动行业竞争的主要场所不再是锂资源开采,而是回收。
该设备的优点有许多,纯物理分选,无任何污染,不存在压力;操作简单,省工省时,运行成本低,一次分选选效果好;可根据客户需求,特殊定制更大产量的设备。之所以要对动力电池进行回收,主要由两部分驱动:一是性,二是经济性。电池中含多种有害物质,随意废弃将对生态产生巨大影响。大量的退役电池将对环境带来潜在的,尤其是动力电池中的重金属、电解质、溶剂及各类有机物辅料,如果不经合理处置而废弃,将对土壤、水等造成巨大危害且修复过程时间长、成本高昂,因此回收需求迫切。电池里面通常含有的物质Ni、Co、磷化物得分超过1000,被认为是废物质。
废旧锂电池回收处理设备成为备受市场青睐的设备之一,锂电池主要由正极材料、负极材料、隔膜和电解液等构成,正极材料在锂电池的总成本中占据40%以上的比例,并且正极材料的性能直接影响了锂电池的各项性能指标,所以锂电正极材料在锂电池中占据重点地位。机械生产的废锂电池回收处理设备采用的物理法干式处理工艺,通过粉碎-分选-分离-脱硫-除尘等工艺流程,全程无粉尘的处理具有能耗低,产品回收率高。整套设备废锂电池回收处理工序采用物理机械处理技术,提高了重金属和锂电粉回收效率。提取废锂电池中的稀缺资源以便市场再次回收利用。
对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒,可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离,当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果,金属铜的回收率可达92.3%,品位达84.4%锂电池回收设备主要用于锂离子电池生产厂家,对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理,以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作,无粉尘外泻,分离效率可达98%以上。
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