在切削过程中，合理地使用切削液，可以减少刀具与切屑、刀具与加工表面的摩擦，降低切削力和切削温度，减少刀具磨损、提高已加工表面质量。切削液用户根据具体的加工环境选择切削液，可以有不同的观点。如下：
（1）着眼于加工效果。针对某一特定加工环境选择加工效果蕞好的切削液。
（2）着眼于购入成本。针对某一特定加工环境选择可使用但价格蕞低廉的切削液。
（3）性能与价格兼顾。针对某一特定加
防锈切削液厂家电话
在切削过程中，合理地使用
切削液，可以减少刀具与切屑、刀具与加工表面的摩擦，降低切削力和切削温度，减少刀具磨损、提高已加工表面质量。切削液用户根据具体的加工环境选择切削液，可以有不同的观点。如下：
（1）着眼于加工效果。针对某一特定加工环境选择加工效果蕞好的切削液。
（2）着眼于购入成本。针对某一特定加工环境选择可使用但价格蕞低廉的切削液。
（3）性能与价格兼顾。针对某一特定加工环境选择性能价格比蕞高的切削液。
（4）着眼于管理方便。根据加工环境的共同特点选择通用性好的切削液。
（5）着眼于卫生环保。选择不损害工人健康、不污染环境、废液易处理的切削液。
今天鑫诺和大家详细介绍一下
合成切削液和
微乳化切削液
（1）合成切削液
合成切削液原液一般不含油，故润滑性相对差些，但可节省能源，利于环保，它可以与水互溶，配置后的切削液多为透明，可见性好，使用寿命长，特别适合在数控机床和加工中心等设备上使用。例如，我国积架石油化工有限公司开发的环保型全合成金属加工液与英国比尔（Korniche）公司推出的 SCF600和SCF900全合成磨削液就属于这一类产品， 适用于黑色与有色金属的一般机械加工和磨削加工。
（2）微乳化切削液
微乳化液原液中含油量（即油性添加剂含量）较小，而表面活性剂、防锈剂含量较大，加水配制后呈半透明微乳状，其外观和性能介于乳化液和合成切削液两者之间。它兼具乳化液与合成切削液两者的优点，又弥补了两者的不足，是近十年来发展较快，应用日益广泛的一种水基切削液。目前国外一些公司推出的水基切削液产品，如英国比尔公司开发的SCFUniversal绿色金属加工液与德国奎克化学（）公司推出QUAKERCOOL370KLG合成酯切削液都属于这一类产品。QUAKERCOOL370KLG中的合成酯是由脂肪酸和醇类反应生成的化合物，具有非常好的润滑性，与水混合后可形成微乳液，并且在金属加工环境中较难降解，确保刀具与切屑、以及刀具与工件接触区界面上能保持良好的液体润滑、边界润滑和极压（EP）润滑的条件，尤其适用于在铝合金、钛合金及铬、镍、铁合金等难加工材料的加场合下使用。
铝合金切削液的选择既要考虑到其本身的润滑性也要考虑其冷却性能，对于精加工易选择乳化型切削液或低粘度的切削油。对于磨削加工来说，磨削下来的磨屑非常细小，而且在磨削过程中会产生大量的热量，因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能外还要考虑到切削液的过滤性。如选择的切削粘稠度过大，切屑不能及时沉积降下去或被过滤出去，那么就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面而影响加工表面的光洁度。
铝合金切削液的特点：
1、对难加工的材料能延长我们刀具寿命、改善工件精度及光洁度。
2、具有生物稳定性、避免出现“假日发臭”等现象。
3、稳定性好，使用寿命长。
4、良好的冲洗及冷却性能；
5、良好的润滑性能，减少切削液的消耗，确保刀具、机台和工件的清洁；
6、不含氯、硫，不会对人体及环境造成伤害。
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