静音端子机安全隐患的处理方法
静音端子机的使用环境对端子机的影响非常大，所以一定要保持好静音端子机周围的卫生清洁，以及除去机器外表的杂物灰尘以及多余的油污；操作人员每天须清洁机器。使用机器时。可以12小时加一次机油润滑，如果发现端子机冲压导向轨不润滑。2-3滴为宜，同时端子机主速轴承须每周加黄油，这样的使用过程中的维护是每次加油不要过多。
超静
自动剥皮打端机
静音端子机安全隐患的处理方法
静音端子机的使用环境对端子机的影响非常大，所以一定要保持好静音端子机周围的卫生清洁，以及除去机器外表的杂物灰尘以及多余的油污；操作人员每天须清洁机器。使用机器时。可以12小时加一次机油润滑，如果发现端子机冲压导向轨不润滑。2-3滴为宜，同时端子机主速轴承须每周加黄油，这样的使用过程中的维护是每次加油不要过多。
超静音端子机的七个特性与介绍
1:确认线卡唆使，端子/模具确认是否合乎请求;
2:起动超静音端子机视其运转情形后停机，配刀、拆模、调刀;
3:将配好刀具的模架装上超静音端子机，用夹具夹紧，此时采用手动调刀，使超静音端子机滑块移至下逝世面，拧松夹紧刀具的螺丝，调剂刀具的恰当地位，再固松;此时留神压接的压力巨细，而且注意上刀取下刀的共同，以免呈现刀具摆布偏偏移;
4:试压端子与线，看其压接情况，再做出拉力测试,强根，若达没有到技巧要求，调整超静音端子机上的压力螺丝到达要供后锁紧;
5:再采取脚动试压，免得压接时碰刀，电动运行看压接机及模具是否同有常噪声或撞击声，检查刀片收料安装及其路程;
6:空转无异样后，试压2-3pcs经巡检尾检推力测试，及格前方可出产;
7:压接时左手拿线及送线，右手送线及定位，把线口靠鄙人刀片上而且凑近端子正上里，左足踩脚踩开闭使聚散心分别，聚散口分离后。
超静音端子机死机后如何处理？
根据自动终端机冻结时的现象，我们将对其进行详细分析和处理：
1、总和是否设置为0
2、否则达到默认值
3、压缩空气压力是否过低
超静音端子机的使用应减少振动，在生产和加工过程中使用自动终端机时，工具的使用至关重要，在切割过程中工具的振动主要表现在长度和尺寸越长，在振动现象条件下工件就越薄。 在高速切割的过程中会产生大量的噪音，这也会对人体造成伤害，正确，合理地使用此超静音端子机设备可以大大降低噪音并减少振动。
超静音端子机基本的操作规程
1：确认线卡指示，端子/ 模具确认是否符合要求；
2：起动超静音端子机视其运转情况后停机，配刀、装模、调刀；
3：将配好刀具的模架装上超静音端子机，用夹具夹紧，此时采用手动调刀，使超静音端子机滑块移至下死点，拧松夹紧刀具的螺丝，调整刀具的适当位置，再固紧；此时注意压接的压力大小，并且注意上刀与下刀的配合，以免出现刀具左右偏移；
4：试压端子与线，看其压接情况，再作出拉力测试，若达不到技术要求，调整超静音端子机上的压力螺丝达到要求后锁紧；
5：再采用手动试压，以免压接时撞刀，电动运转看压接机及模具是否异有常噪声或撞击声，检查刀片送料装置及其行程；
6：空转无异常后，试压2-3pcs经巡检首检拉力测试，合格后方可生产。
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