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活塞杆磨削外圆表面时,工件易产生让刀、弹性变形,影响活塞杆的精度。因此,在加工时应修研中心孔,并保证中心孔的清洁,中心孔与间松紧程度要适宜,并保证良好的润滑。砂轮一般选择:磨料白刚玉(WA),粒度60#,硬度中软或中、陶瓷结合剂,另外砂轮宽度应选窄些,以减小径向磨削力,加工时注意磨削用量的选择,尤其磨削深度要小。
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活塞杆磨削外圆表面时,工件易产生让刀、弹性变形,影响活塞杆的精度。因此,在加工时应修研中心孔,并保证中心孔的清洁,中心孔与间松紧程度要适宜,并保证良好的润滑。砂轮一般选择:磨料白刚玉(WA),粒度60#,硬度中软或中、陶瓷结合剂,另外砂轮宽度应选窄些,以减小径向磨削力,加工时注意磨削用量的选择,尤其磨削深度要小。
活塞杆在磨削φ50mm×770mm外圆和1:20锥度时,两道工序必须分开进行。 在磨削1:20锥度时,要先磨削试件,检查试件合格后才能正式磨削工件。
1:20圆锥面的检查,是用标准的1:20环规涂色检查,其接触面应不少于80%。
为了保证活塞杆加工精度的稳定性,在加工的全过程中不允许人工校直。
渗氮处理时,螺纹部分等应采取保护装置进行保护。
活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆,塑料机械的导柱,包装机械、印刷机械的辊轴,纺织机械,输送机械用的轴心,直线运动用的直线光轴。所以,为了满足正常使用的要求,在制作活塞杆的时候,务必要保证其的长度合适,通常来说,将其的长度值控制在活塞杆外径(外缘直径)的0.7~1.0倍之间。
这样主要是为了增强其的导向作用,同时也可以扩大受力面积,以zui大化减少磨损(零部件失效的一种基本类型)的程度,终可以尽可能的增加液压气液增压缸的使用的时长。
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