氨氮过滤装置的选型
①.需方必须提供详细的水质检测报告、水质用途、自动化要求、机房尺寸等基本参数，以便供方提供详细的设备选型和滤料。
②.需要连续运行的场合，应选用多罐并联循环再生方式，流速控制在5m/h，水接触多功能除氨氮滤料应＞15分钟，滤料填充高度应在1.5m以上，必须逆流运行。
③.每个生产周期的长短（两次再生间隔时间）取决于三个因素：
a.设备
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氨氮过滤装置的选型
①.需方必须提供详细的水质检测报告、水质用途、自动化要求、机房尺寸等基本参数，以便供方提供详细的设备选型和滤料。
②.需要连续运行的场合，应选用多罐并联循环再生方式，流速控制在5m/h，水接触多功能除氨氮滤料应＞15分钟，滤料填充高度应在1.5m以上，必须逆流运行。
③.每个生产周期的长短（两次再生间隔时间）取决于三个因素：
a.设备装填除氨氮滤料的数量；
b.流量；
c.被处理物质的含量。一般设计7-10天为一个生产周期比较经济。
④.计算用料数量
根据被处理物质及其浓度、日总用水量及每小时平均水量（设备日工作16-20小时），不必考虑滤速。
规范曲线的制作：汲取0、0.50、1.00、3.00、5.00、7.00和10.0mL铵规范运用液于50mL比色管中，加水至标线，加1.0mL酒石酸钾钠溶液，混匀。在大颗粒轻质陶粒滤料表面生物膜的生化与截滤双重作用下，预处理出水氨氮<。加1.5mL纳氏试剂，混匀。放置10min后，在波长420nm处，用光程10mm比色皿，以水为参比，测定吸光度。
由测得的吸光度，减去零浓度空白管的吸光度后，得到校对吸光度，制作以氨氮含量（mg）对校对吸光度的规范曲线。
液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。为保证生产用水的需要，控制系统禁止两台设备出现同时再生的情况。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。滤渣层过滤：过滤初期过滤介质只能截留大的固体颗粒，小颗粒随滤液穿过过滤介质。在形成初始滤渣层后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大、小颗粒均被截留，例如板框压滤机的过滤。
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