螺旋钢管常用的分类方法有两种：一是以几何形状分类，根据横肋的截面形状及肋的间距不同进行分类或分型，如英guo标准（BS4449）中，将螺纹钢分为 Ⅰ型、Ⅱ 型。这种分类方式主要反应螺纹钢的握紧性能。二是以性能分类（级），例如我guo标准（G B1499）中，按强度级别（屈服点/抗拉强度）将螺纹钢分为3个等级；日本工业标准（JI SG3112） 中，按综合性能将螺纹钢分为5个种类
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螺旋钢管常用的分类方法有两种：一是以几何形状分类，根据横肋的截面形状及肋的间距不同进行分类或分型，如英guo标准（BS4449）中，将螺纹钢分为 Ⅰ型、Ⅱ 型。这种分类方式主要反应螺纹钢的握紧性能。二是以性能分类（级），例如我guo标准（G B1499）中，按强度级别（屈服点/抗拉强度）将螺纹钢分为3个等级；日本工业标准（JI SG3112） 中，按综合性能将螺纹钢分为5个种类；英guo标准（BS4461）中，也规定了螺纹钢性能试验的 若干等级。此外还可按用途对螺纹钢进行分类，如分为钢筋混凝土用普通钢筋及予应力钢筋 混凝土 用热处理钢筋等。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
螺旋管表面处理方法
1、酸洗
普通用化学和电解两种办法做酸洗处置，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学清洗固然能使外表到达必然的洁净度和粗拙度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染。
2、喷(抛)射除锈
喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处置，不只可以彻di肃清铁锈、氧化物和污物，并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下，还能到达所需求的平均粗拙度。
螺旋管出现断裂应该怎么办
螺旋管断裂首先和它的质量联系在一起，确实如此，管材的质量影响螺旋管的质量，同时加工工艺都会影响它的质量。
螺旋管起裂或扩展的zui大驱动方向 (油向)与zui小阻力方向(沿轧制方向)不一致，因而起裂和扩展的方向有两种可能;一是泄轴向;二是沿轧制方向(即螺旋焊缝方向)。通常认为zui大与zui小CVN的比值为3或更大时.可考虑改判定起裂将沿轧制方向进行。
在有些情况下螺旋管虽然起裂是沿轧制方向，而大量扩展开裂却是沿轴向，对这种情况，在起裂判据计算时仍应拉沿轧制方向考虑。
螺旋钢管生产工艺流程详解
一.生产工艺简介
上卷机→开卷机→拆卷机→引料矫平机→立辊对中→剪切对焊→带钢位置控制（双头立辊）→圆盘剪→带钢位置控制（双头立辊）→铣边机（精铣Ｘ型坡口）→双头立辊→带钢表面碎屑清扫→双头立辊→递送机→带钢导入及带钢位置控制→成型机→内焊→外焊→钢管扶正装置→等离子切断→螺旋钢管出线
二.螺旋钢管生产工艺流程详解
1.成型前工作
原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理,预弯与定径是螺旋焊管成型过程中的主要工序。预弯的主要目的是解决管坯的弹复问题,因为弹复的大小直接影响钢管的内在质量;定径的主要目的是为了得到更加精que的管坯直径,因为直径控制是钢管的主要质量指标之一。预弯与定径之间需要有一个合适搭配才能得到理想的钢管管坯。
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