PVD镀膜技术广泛应用于航空航天、汽车、机床、化工机械、船舶制造、动力设备、五金工具、、标准件制造等领域。工具(刀具)涂层后，使用寿命可提高3-10倍，切削效率可提高30%以上。模具涂层后，可大大降低模具修复次数，提高模具脱模性能，保证加工精度，从而达到提高模具使用寿命的目的。使用特殊涂层的模具具具有耐酸、耐腐蚀、耐高温的性能，适应各种特殊的使用环境。
pvd真空镀膜公司
PVD镀膜技术广泛应用于航空航天、汽车、机床、化工机械、船舶制造、动力设备、五金工具、、标准件制造等领域。工具(刀具)涂层后，使用寿命可提高3-10倍，切削效率可提高30%以上。模具涂层后，可大大降低模具修复次数，提高模具脱模性能，保证加工精度，从而达到提高模具使用寿命的目的。使用特殊涂层的模具具具有耐酸、耐腐蚀、耐高温的性能，适应各种特殊的使用环境。
PVD真空镀膜属性是怎样的？
1、金属色均匀、一致、的表面，在各种基本的空气和直射阳光的环境下都能长久保持良好的外观。色彩深沉，色彩明亮。
2、节省了清洗和擦亮电镀黄铜或金属所需的时间和成本。用软布和玻璃清洁剂清洗PVD膜，清洗PVD膜层。
3、不污染环境，避免化学及VOC散发。
4、具有生物学兼容性
PVD镀膜能够镀出的膜层的颜色有哪些？
我们目前能够做出的膜层的颜色有IP金色（IPG IN18，IPG IN14）,IP玫瑰金，IP黑色，IP枪色，IP铬色，IP咖啡色及各种颜色的IP间色加工。通过控制镀膜过程中的相关参数，可以控制镀出的颜色；镀膜结束后可以用相关的仪器对颜色值进行测量，使颜色得以量化，以确定所镀出的颜色是否满足要求。
真空镀膜是一种产生薄膜材料的技术。在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上。此项技术用于生产激光唱片(光盘)上的铝镀膜和由掩膜在印刷电路板上镀金属膜。在真空中制备膜层，包括镀制晶态的金属、半导体、绝缘体等单质或化合物膜。虽然化学汽相沉积也采用减压、低压或等离子体等真空手段，但一般真空镀膜是指用物理的方法沉积薄膜。
PVD真空镀膜能否替代传统化学镀膜工艺？PVD真空镀膜有着结合力强，保色更持久，性强等特点，某种程度上比传统电镀有更好的优势，那么这种镀膜工艺能否替代掉传统化学镀膜工艺呢？回答是不可以的，至少现阶段不可以。目前电镀技术来看，现阶段PVD真空镀膜除了能在不锈钢材料表面直接镀膜以外，很多其他的材料都不可以直接电镀，包括锌合金、铜、银等等，需要在此工艺之上进行化学电镀铬或者镍来作为底层保护。因为五金制品很多都比较便宜，也只会进行化学电镀膜层而已。
常见的PVD镀膜主要有几大色系：灰色系列，一般成份是钛的化合物或铬的化合物，颜色深浅可以调整，色调根据客户的要求也可以调整。黑色系列，一般是成份是金属的碳化物，颜色深浅可以调整，色调根据客户的要求也可以调整，不同的金属碳化物具有不同的特性和色调，可以根据客户的需要选择不同的膜系。蓝色系列，有天空蓝，冰蓝色，海洋蓝，深蓝等等，不同色系成份也有所不一样。
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