数控机床灭火系统主要优势：实现功能
系统预警：本系统采用感温探测单元对CNC机床内部实时温度探测，一旦温度达到设定值（一级预警）声光报警器报警，工作人员及时预判CNC机床工作状态。
自动停机：当CNC机床内部温度继续上升，一旦温度达到设定值（二级报警）系统自动输出继电器信号，关闭抽风/除尘设备或停止设备工作电源。
灭火启动：CNC机床内部温度持续上升，
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数控机床灭火系统主要优势：实现功能
系统预警：本系统采用感温探测单元对CNC机床内部实时温度探测，一旦温度达到设定值（一级预警）声光报警器报警，工作人员及时预判CNC机床工作状态。
自动停机：当CNC机床内部温度继续上升，一旦温度达到设定值（二级报警）系统自动输出继电器信号，关闭抽风/除尘设备或停止设备工作电源。
灭火启动：CNC机床内部温度持续上升，温度达到零界设定值（三级报警）系统自动启动，迅速灭火，有效避免火患损失。
手动启动：自带手动启动及应急机械启动功能，当工作人员在di一时间发现火患可及时处理。
检修/测试：自带检修/测试开关，可按需要暂时关闭系统，有效避免误操作导致灭火系统启动。
数控机床的组成装置程序编制及程序载体
数控机床的组成装置
程序编制及程序载体
数控程序由数控机床自动加工零件所需工作指令组成,包含切削过程中所必需的机械运动,零件轮廓尺寸,工艺参数等加工信息.编制程序的工作可以人工进行,也可以在数控机床以外用计算机自动编程系统来完成.对于几何形状比较简单的零件,程序段不多,可以采用手工编程;对于比较复杂特别是空间曲面零件,由于手工编程繁琐而费时,且易出错,需采用自动编程的方法
数控机床的组成装置:强电控制装置
数控机床的组成装置：强电控制装置
强电控制装置是介于数控装置和机床机械,液压部件之间的控制系统.其主要作用是接收数控装置输出的主轴变速,换向,启动或停止,刀具的选择和更换,分度工作台的转位和锁紧,工件的夹紧或松开,切削液的开或关等辅助操作的信号,经必要的编译,逻辑判断,功率放大后直接驱动相应的执行元件(如电器,液压,气动和机械部件等),以完成指令所规定的动作,从而实现数控机床在加工过程中的全部自动操作.
数控设备主轴驱动的选择
（1）优先选用主流主轴电机，因为它没有像直流主轴电机那样的换向、高转速和大容量的限制，恒功率调速范围大，噪声低，价格便宜。目前国际上已有85%数控机床采用交流主轴驱动。
（2）按下列原则选择主轴电机：
①根据不同的机床计算出切削功率，所选电机应满足这个要求；②根据要求的主轴加减速时间，计算出电机功率不应超过电机的输出功率；③在要求主轴频繁起、制动的场合、必须计算出平均功率，其值不能超过电机连续额定输出功率；④在要求恒表面受到控制的场合，则恒表面速度控制所需的切削功率和加速所需功率两者之和，应在电机能够提供的功率范围之内。
（3）主轴驱动制造厂家对生产的主轴速度控制单元和主轴电机提供系列的成套产品，所以当选好主轴电机之后，由产品说明书选用相应的主轴速度控制单元。
（4）需要主轴作定向控制时，根据机床实际情况，选用位置编码器或磁性传感器来实现主轴定向控制。
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