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除去灰度：
一、气体清灰：用高压气体或外部空气反吹滤袋，将气体清灰用于清除滤袋上的积灰。煤气清灰主要有脉冲喷吹、反吹清灰、反吸清灰三种方式。
二、机械振打清灰：分上振打清灰和中振打清灰(均为滤袋)，是利用机械振打装置周期性的轮动，将各组滤袋振打至滤袋表面的积灰。
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一、气体清灰：用高压气体或外部空气反吹滤袋，将气体清灰用于清除滤袋上的积灰。煤气清灰主要有脉冲喷吹、反吹清灰、反吸清灰三种方式。
二、机械振打清灰：分上振打清灰和中振打清灰(均为滤袋)，是利用机械振打装置周期性的轮动，将各组滤袋振打至滤袋表面的积灰。
三、手工打孔：每一个滤袋都用人工打孔，去除滤袋上的积灰。
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该空调袋可以分为空调袋和除尘袋两大类，其中空调袋主要用于对空气中粉尘颗粒进行供风系统的过滤，从而达到无尘生产环境的要求，而除尘袋主要应用于工业废气的排放系统。每个滤袋的前面加一个铝槽，铝槽后面加一根金属加强筋，这样可提高滤袋的强度，避免因风切之摩擦而使高风速下滤袋破i裂。在生产过程中主要使用的是合纤滤袋，无纺布滤袋采用合纤织造法，以避免旧的玻璃纤维材料对人产生不适感。
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集尘袋一般可以使用多少年？
要确定除尘袋的具体使用寿命，应根据使用条件和选材进行计算。
根据滤袋的使用寿命判断，电袋复合除尘器滤袋的使用寿命应高于纯布袋复合除尘器，而电袋复合除尘器的使用寿命尚短。因此现在无论是电袋复合除尘器还是纯布袋除尘器，其滤袋在工程应用(进口 PPS纤维)上的使用寿命一般在30000小时左右。
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布袋收尘器的优点：
1、除尘，可将粒径大于0.3微米的细小粉尘收集起来，除尘效率达99%以上。
2、使用灵活，风量可从每小时几百立方米到每小时几十万立方米不等，可直接安装在机舱内、机舱附近的小型机组或大型除尘室中，即为“袋房”。
3、结构比较简单，运行比较稳定，初期投入较少(相对于电除尘器而言)，便于维护。因此，布袋除尘器广泛用于除尘除尘，改善环境，回收材料等方面。
4、粉尘处理简单.袋式除尘器是一种干式净化设备，不需要用水，因此不存在污水或泥浆的处理问题，粉尘收集后易于回收。
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滤料结构选择的另一个重要因素是布袋除尘器的清灰方式，不同清灰方式的布袋除尘器由于清灰能量、滤袋形变特性不同，应选用不同的结构品种
(1)机械振动类袋式除尘器是一种利用机械装置(包括人工、电磁振动、气动)将滤袋振动清除掉的袋式除尘器。这种集尘器的特点是，在尘层上施加动能较少，且次数较少。适宜选用厚度为0.3~0.7 mm、单位面积300~350 g/m的化纤缎纹或斜纹织物。滤速为0.6~1.0 m/min，对于小型机组的过滤速度可提高到1.0~1.5 m/min。
(2)分室反吹型布袋陈尘器采用分室结构，利用阀逐室切换，形成反向气流反吹，使滤袋收缩或鼓胀清灰的袋式除尘器。清灰型有二态和三态之分，清灰次数为3~5次/h，清灰的动力来自除尘器本体的自用压力，在料台上另配一种反吹风动力；属于低动能清灰类型。
反吹型袋式集尘器有内滤和外滤之分，滤料选择上无差别。大、中、小型除尘器中，常采用圆袋、无除尘骨架，滤袋长径比为(15~40):1；缎纹(或斜纹)机织滤料，特殊场合还可选用基布加强的薄型针i刺毡滤料，厚1.0~1.5 mm单位面积质量300~400 g/m。对于小型除尘器常用平平袋、菱形袋、蜂窝形袋，必须配有支撑除尘骨架，单位面积重量350~400 g/m的细针i刺毡，zui好选用损、透气的薄型针i刺毡。
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集尘袋过滤材料的热缩短率。由于过滤材料多为化纤材料，在一定温度条件下滤料会发生热缩短，因此在滤料生产中必须进行热定型处理。热定形工艺十分重要，滤料生产厂家也经常对滤料生产工艺采取保密措施。由于滤料热缩短，国内外都曾发生过滤袋顶出(袋笼顶部无固定情况)或顶破尘滤袋底部的事例。但是，滤袋特别是8~9米长的滤袋，挂在花板上后就会产生自重加积尘分量的力，向下拉伸滤袋，因此滤料的热缩短率与延伸率也是需要平衡考虑的因素。过份热定型，也许是过份要求热缩短率小，也可能构成滤袋在使用过程中的伸长，进而缩短滤袋的实际使用寿命。
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脉冲式除尘器滤袋|集尘袋、集尘器滤袋、脉冲除尘器滤袋，对于一个完整的脉冲袋收尘装置，滤袋是它的核心部件。过滤材料的质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋寿命又直接影响除尘器的运行费用。因此，脉冲布袋除尘器滤袋的质量及正确选择至关重要。除尘布袋是除尘器的心脏，滤袋的选择是关键，它直接影响到除尘器的除尘效果。过滤袋(除尘滤袋)要从以下几个方面进行选择：气体温度、湿湿度、化学性质、颗粒大小、含尘量、过滤风速、清尘方式等综合考虑。
