化锂制冷机组铜管更换
化锂制冷机组铜管更换：
更换铜管的技术介绍：
外形优势：不同容器、不同的换热机理不同使用条件的不同，采用不同形状、不同材质的换热管，在外形、肋的间距和高度、材质等方面 进一步改进，综合换热系数提高15%，是普通光管的2倍。
不同形状的外肋：增加了表面积，强化换热。
强化换热：使液体在管表面（内、外）形成涡流和对流。
强化传质
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化锂制冷机组铜管更换
化锂制冷机组铜管更换：
更换铜管的技术介绍：
外形优势：不同容器、不同的换热机理不同使用条件的不同，采用不同形状、不同材质的换热管，在外形、肋的间距和高度、材质等方面 进一步改进，综合换热系数提高15%，是普通光管的2倍。
不同形状的外肋：增加了表面积，强化换热。
强化换热：使液体在管表面（内、外）形成涡流和对流。
强化传质：强化了液体的轴向扩散作用，阻碍液滴沿重力作用的方向流动，增加了液滴在换热管表面的停留时间。而普通的光管，大大妨碍了传质。
肋片的高度和间距达到：间距过密，肋间的降膜厚度增大，产生的热量不易传入管内，影响了换热。过大，膜减薄，换热性能差。
冷量设计值原因:送往发生器的溶液循环量不当
冷量设计值原因：送往发生器的溶液循环量不当；抽气不良；蒸汽压力低；机器密封性不良，内部有空气；传热管结垢；喷淋管喷嘴堵塞；结晶；溶液泵和冷剂泵有故障；能量增强剂不足；冷剂水中化锂含量超过预定标准；冷剂水和溶液充注量不足；阻汽排水器故障；冷却水量或冷媒水量小；冷却水进口温度过高。冷剂水中含有化锂溶液原因：送往发生器的溶液循环量过大，或发生器中溶液过高；加热蒸汽压力过高；冷却水温过低或水量调节阀有故障；运转中有冷凝器抽气；排除方法：调节溶液循环量，降低发生器液位；降低加热蒸汽压力；提高冷却水温度并检修水量调节阀；停止从冷凝器中抽气；
冷剂水再生步骤应先关闭
冷剂水再生步骤
应先关闭冷剂水管道阀门；打开冷剂水旁通阀，将冷剂水直接旁通进入吸收器；随着冷剂水的排放，蒸发器中的冷剂水越来越少，当冷剂水泵出现吸空时，停止冷剂水泵运行；由于送往发生器中溶液变稀，可根据需要适当关小供汽阀门，以防止再次发生污染；如此反复操作，直到蒸发器中的冷剂水相对密度在1.04以下。运行管理人员应该注意诱发溶液进入冷剂水的各种因素，同时定期检测冷剂水的密度。如果相对密度大于1.04时，应按上述方法再生，确保机组正常工作。
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