塔式容器分类
1. 按操作压力分有加压塔、常压塔及减压塔；
2. 按单元操作分有精馏塔、吸收塔、解吸塔、淬取塔、反应塔、干燥塔等；
3. 按内件结构分有板式塔、填料塔。
无论是板式塔还是填料塔，除了各种内件之外，均由塔体、支座、人孔或手孔、除沫器、接管、吊柱及扶梯、操作平台等组成。
1.塔体 塔体即塔设备的外壳，常见的塔体
塔器厂家
塔式容器分类
1. 按操作压力分有加压塔、常压塔及减压塔；
2. 按单元操作分有精馏塔、吸收塔、解吸塔、淬取塔、反应塔、干燥塔等；
3. 按内件结构分有板式塔、填料塔。
无论是板式塔还是填料塔，除了各种内件之外，均由塔体、支座、人孔或手孔、除沫器、接管、吊柱及扶梯、操作平台等组成。
1.塔体 塔体即塔设备的外壳，常见的塔体由等直径、等厚度的圆筒及上下封头组成。塔设备通常安装在室外，因而塔体除了承受一定的操作压力（内压或外压）、温度外，还要考虑风载荷、载荷、偏心载荷。9、对于中、小规模的塔器，和塔径小于600mm时，宜选用填料塔，这样节省费用。此外还要满足在试压、运输及吊装时的强度、刚度及稳定性要求
2.支座 塔体支座是塔体与基础的连接结构。因为塔设备较高、重量较大，为保证其足够的强度及刚度，通常采用裙式支座。
3.人孔及手孔 为安装、检修、检查等需要，往往在塔体上设置人孔或手孔。不同的塔设备，人孔或手孔的结构及位置等要求不同。
4.接管 用于连接工艺管线，使塔设备与其他相关设备相连接。按其用途可分为进液管、出液管、回流管、进气出气管、侧线抽出管、取样管、仪表接管、液位计接管等。
5.除沫器 用于捕集夹带在气流中的液滴。除沫器工作性能的好坏对除沫效率、分离效果都具有较大的影响。
6.吊柱 安装于塔顶，主要用于安装、检修时吊运塔内件。
塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中重要的设备之一。它可使气 （或汽）液和液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。可
在塔设备中完成的常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外， 工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和 传热的增湿、减湿等。结构、制造及造价等——一般来说，填料塔的结构较板式塔简单，故制造投修也较为方便，但填料塔的造价通常高于板式塔。 这些过程都是在一定的压力、温度、流量等工艺条件下，在一定的设备内
完成的。由于其过程中两种介质主要发生的是质的交换，所以也将实现这些 过程的设备叫传质设备；从外形上看这些设备都是竖直安装的圆筒形容器， 且长径比较大，形如“塔”，故习惯上称其为塔设备。
按单元操作（用途）可以分为： 1、精馏塔：精馏主要是利用混合物中各组分的挥发度不同而进行分离。 挥发度较高的物质在气相中的浓度比在液相中的浓度高，因此借助于多次的
部分汽化及部分冷凝，而达到轻重组分分离的目的。这样的操作称为蒸馏， 反复多次蒸馏的过程称为精馏，实现精馏操作的塔设备称为精馏塔。如常减 压装置中的常压塔、减压塔，可将油分离为煤油、柴油及润滑油等；
铂重整装置中的各种精馏塔。 2、吸收塔、解吸塔：利用混合气中各组分在溶液中溶解度的不同，通过
吸收液体来分离气体的工艺操作称为吸收；将吸收液通过加热等方法使溶解 于其中的气体释放出来的过程称为解吸。V-4型的特点是阀孔被冲压成向下弯的喷咀形，气体通过阀孔时因流道形状渐变可减小阻力。实现吸收和解吸操作过程的塔设备 称为吸收塔、解吸塔。如催化裂化装置中的吸收、解吸塔，从炼厂气中回收
从裂解气中回收乙烯，以及气体净化等都需要吸收、解吸塔。
国内常用的浮阀有三种，即图所示的F1型及V-4型与T型。 浮阀有三条带钩的腿。浮阀放进筛孔后，将其腿上的钩扳转，可防止 操作时气速过大将浮阀吹脱。此外，浮阀边沿冲压出
