工艺重要原则，在加工精基准面时，需要用粗基准定位。在单件、小批量零件加工生产、甚至成批生产中，对于形状复杂或尺寸较大的铸件和锻件，以及尺寸误差较大的毛坯，在机械加工工序之前首先应安排划线工序，以便为精基准加工提供找正基准。
对于容易出现废品的工序，精加工和光整加工可适当放在前面，某些次要小表面的加工可放在其后面。合理的规划加工线路，避免减少不良率。
精密五金机械加工
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工艺重要原则，在加工精基准面时，需要用粗基准定位。在单件、小批量零件加工生产、甚至成批生产中，对于形状复杂或尺寸较大的铸件和锻件，以及尺寸误差较大的毛坯，在机械加工工序之前首先应安排划线工序，以便为精基准加工提供找正基准。
对于容易出现废品的工序，精加工和光整加工可适当放在前面，某些次要小表面的加工可放在其后面。合理的规划加工线路，避免减少不良率。
精密五金机械加工
当零件的加工精度以纳米为单位，然后以原子为单位时，就无法再采用超精细零件的切削方法。需要依靠特殊的精细零件加工方法，即化学能，电化学能，热能或电能的应用。使这些能量超过原子之间的键合能，从而消除工件表面局部原子之间的粘附，键合或晶格变形，从而达到超细加工的目的。这种类型的处理包括机械化学抛光，离子溅射和离子注入，电子束曝光，激光束处理，金属蒸发和分子束外延。
五金机械加工是一种有效的生产方法。使用复合模具，尤其是多工位级进模，可以在一台压力机上完成多个冲压过程，并且可以实现从带材开卷，矫直，冲压到成型和精加工的整个过程。五金机械加工生产xiao率高，工作条件好，生产成本低。通常，每分钟可以生产数百个零件。
在我们的生活中使用五金机械加工件非常普遍，并且经常涉及表面性和耐腐蚀性的功能要求。为了提高五金机械加工产品的利用率，做好保护硬件产品表面的工作非常重要。五金机械加工表面处理的细分可分为：硬件喷漆处理，电镀，表面抛光处理，硬件腐蚀处理，合金催化剂液等。
五金加工是将原材料用车床、铣床等机械按照客户的图纸和样品加工成为螺钉、电机轴、模型车配件等各种零件。那一般五金加工厂的准备工作都有哪些呢？
一、图纸设计；五金加工是少量的金属零件的加工，所以这个产品的设计图纸要准确，零件损失应保持在几千英里以下。如果图纸不准确，可能会导致零件无法使用，从而导致生产成本的增加。
二、选取精密五金加工材料。精密五金加工产品一般用于航空、钟表等精密型产品，对材料质量要求比较高，所以加工的金属产量也很高，所以精密五金加工的材料就一定要选取好的材料。
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