吹脱回收硫酸铵技术技术说明中型管式降膜蒸发器工作原理
吹脱回收硫酸铵技术技术说明
氨氮废水在碱性条件和一定温度下，通过塔板，在空气的动力作用下，使废水中的游离氨大程度进入空气中，从而降低废水中氨氮含量，吹脱出的氨气进入回收塔，可直接回收25%的硫酸铵产品，也可通过分离装置直接回收高纯度的硫酸铵晶体。经过我公司多年的研究、改进和优化，吹脱塔一次性吹脱效率可达92%以上，该
中型管式降膜蒸发器工作原理
吹脱回收硫酸铵技术技术说明中型管式降膜蒸发器工作原理
吹脱回收硫酸铵技术技术说明
氨氮废水在碱性条件和一定温度下，通过塔板，在空气的动力作用下，使废水中的游离氨大程度进入空气中，从而降低废水中氨氮含量，吹脱出的氨气进入回收塔，可直接回收25%的硫酸铵产品，也可通过分离装置直接回收高纯度的硫酸铵晶体。经过我公司多年的研究、改进和优化，吹脱塔一次性吹脱效率可达92%以上，该设备目前已广泛应用于煤化工、有色金属、精细化工等行业，并已出口至台湾。中型管式降膜蒸发器工作原理
的全凝器技术？中型管式降膜蒸发器工作原理
的全凝器技术
的全凝器设备技术，使物料在该系统中只发生冷凝过程，无冷却过程，因而使回流流体依然保持泡点，大限度发挥精馏塔的分离功效。
（6）的精密精馏S型塔板
该技术采用大通量、低阻力降的S型导流喷射塔板；大大提高精馏塔的分离功效，减少物耗、能耗，降低设备造价；处理氨氮废水指标均一次性达到15mg/L以下；蒸汽消耗110-130kg/吨废水。目前广泛应用于有色、稀土、合成氨、煤化工、催化剂、化工、精细化工等行业排放的高氨氮废水。中型管式降膜蒸发器工作原理
高氨氮废水零排放流程特点中型管式降膜蒸发器工作原理
III.流程特点
1、利用负压多效蒸发技术，提高了生蒸汽的利用率，从而达到节约蒸汽的目的，通常二效或多效蒸发每吨废水蒸汽消耗量为0.28-0.33吨；
2、可直接回收高纯度的硫酸铵、氯化铵、，出水达回用标准，从而实现废水处理的零排放；
3、蒸发器采用分离技术，保证冷凝水铵盐含量≤0.2%；
4、设备采用特氟龙防腐技术，很好的解决了传统多效蒸发系统对于高盐分废水设备的腐蚀性问题。
（作者： 来源：）
