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起升机构主要有三种形式：1.主电机+事故时手动离合接应急电机，驱动定轴轮系减速器；2.双电机驱动周转轮系减速器；3.四电机驱动周转轮系减速器。运行结构主要有两种形式：1.一侧主电机+事故时手动离合接应急电机，驱动定轴轮系减速器，实现集中驱动；2. .一侧双电机驱动周转轮系减速器，实现集中驱动。卷筒是采用钢板焊接筒体短轴式结构。筒体用钢板材料在下料前进行超声波网格检验，以保证钢板的内部无缺陷；筒体焊接后，对其主要受力焊缝进行射线或超声波检验。

料提升机上、下限位开关的作用

料提升机上、下限位开关的作用：吊篮上升或下降达到限定高度时，限位器即行动作，切断电源(指可逆式卷扬机)或自动报警(指摩擦式卷扬机) 。上部越程距离不应小于3米。 物料提升机断绳保护装置作用：当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，能可靠地将其停住并固定在架体上。其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1m。当荷载达到额定起重量的90%时，起重量限制器应发出警示信号；当荷载达到额定起重量的110%时，起重量限制器应切断上升主电路电源。

料斗带跑偏的工作人员应重新调节头轮和尾轮的磨损严重

料斗带跑偏：1、料斗带接头不正，指料斗带边缘不在同一直线上，工作时，料斗带一边紧，一边松，使料斗带向紧边侧移动，产生跑偏。这时应停机，修正接头并接好。2、整机垂直度偏差太大，头轮和尾轮不平行，导致料斗带跑偏，且易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。工作人员应重新调节头轮和尾轮的平行度和垂直度。3、头轮、尾轮磨损严重，及时修理或更换头轮和尾轮。4、料斗带老化，更换皮带。

粉尘发生需求四个条件：必定范围的粉尘浓度;密闭的空间：足够的氧气;火源。因为斗式提升机在装料的过程中料斗以较高的速度冲击物料， 对物料形成一个很大的磨擦力与冲击力，以及由此形成物料间的磨擦，使物料间的粉尘飞扬出来;在卸料时，从料斗中抛出物料也形成了粉尘飞扬。以上两部分首要形成无机粉尘的飞扬，一起，许多物料因为外表遭到磨擦而表皮掉落;一些物料被碰击而破损，内部的一些淀粉掉落飞扬。这两部分首要形成的是有机粉尘。