根离子的主要缺点根离子的主要缺点是对工件、镀槽、阳极的腐蚀性大，槽液维护要求高。当镀液含有3克/升以上的铁离子时，就会严重影响铬层的光泽与镀液的分散能力，降低工作范围及电流效率。因此若以根离子完全代替硫酸根离子的镀铬电解液，由于上述的缺陷，不能长期很好地生产。而采用根和硫酸根离子配合的镀铬电解液，应用较广。
一般的电镀流程:先处理一下底材表面洁净，活化，增进电镀效率及表面附着力
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根离子的主要缺点
根离子的主要缺点是对工件、镀槽、阳极的腐蚀性大，槽液维护要求高。当镀液含有3克/升以上的铁离子时，就会严重影响铬层的光泽与镀液的分散能力，降低工作范围及电流效率。因此若以根离子完全代替硫酸根离子的镀铬电解液，由于上述的缺陷，不能长期很好地生产。而采用根和硫酸根离子配合的镀铬电解液，应用较广。
一般的电镀流程:先处理一下底材表面洁净，活化，增进电镀效率及表面附着力;电镀一底材表面 电镀薄膜;后处理一将 电镀残留药业去除，干燥，防止镀层变异，不良。
光亮硫酸镀铜液中的氯离子对镀层有何影响
光亮硫酸镀铜液中的氯离子对镀层有何影响答:在光亮酸性镀铜溶液中必须存在少量氯离子才能得到全光亮镀层，其含量一般控制在10～80 毫克/升，如含量过低，镀液整平性能和镀层光亮度均下降，且易产生光亮树枝条纹，严重时镀层粗糙有，甚至烧焦。过高时，镀层光亮度下降和低电流密度区不亮。氯离子可用盐酸或氯化铜溶液的形式加入。因为一般工业用硫酸铜和活性炭中含有少量氯离子，所以新配溶液时，可不必另加氯离子。
电镀时,阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时
电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。首先电镀液有六个要素：主盐、附加盐、络合剂、缓冲剂、阳极活化剂和添加剂。电镀原理包含四个方面：电镀液、电镀反应、电极与反应原理、金属的电沉积过程。当在阴阳两极间施加一定电位时，则在阴极发生如下反应：从镀液内部扩散到电极和镀液界面的金属离子Mn+从阴极上获得n个电子，还原成金属M。
除锈去氧化皮有机械法和化学法
钢铁在加工过程中会在其表面形成一层氧化皮，还有就是在储运过程中遇水或者腐蚀性液态就会生锈，这些氧化皮和锈迹如果不将其清理干净，就会加速工件的腐蚀。所以在工件进行磷化前对其进行除锈和除氧化皮也是主要的工序，这将关系磷化质量。除锈去氧化皮有机械法和化学法，通常情况下都会采用化学法，将工件放入到含有工业盐酸的酸洗液中，静置30分钟左右就能完成除锈和去氧化皮。
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