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液压机更大的特点是容易获得更大的压力。在锻造过程中锻锤是靠冲击力打击锻件，因而会产生较强的振动。整体结构大体相同：都是由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。为了提高打击效率和减轻振动，需要有很大的砧座和良好的地基，因而锻锤不可能造得很大。曲柄压力机是靠曲柄连杆机构传递能量，由于受到曲柄连杆机构强度的限
液压机电一体化厂家
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液压机更大的特点是容易获得更大的压力。在锻造过程中锻锤是靠冲击力打击锻件，因而会产生较强的振动。整体结构大体相同：都是由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。为了提高打击效率和减轻振动，需要有很大的砧座和良好的地基，因而锻锤不可能造得很大。曲柄压力机是靠曲柄连杆机构传递能量，由于受到曲柄连杆机构强度的限制，一般只制造到100MN以下。液压机利用静压力工作，不需要大的砧座和监视的地基。由于采用了液压传动，其动力设备可以与主机分开，可以适当加大柱塞的直径或采用多缸联合工作的方式来获得更大的工作压力。目前大型液压机均已造到100MN以上。
得更大的工作行程，并可在全行程的任意位置施加更大的工作压力；在工作行程的任意位置都可以回程。机械传动的曲柄压力机的滑块行程是不变的，并且只能在滑块下止点前较小的行程内产生标称压力。液压缸内部零件装配不当、零件变形、磨损或形位公差超限，动作阻力过大，使液压缸活塞速度随着行程位置的不同而变化，出现滑移或爬行。而且必须在下止点后才能回程，如果过载将会发生闷车现象，导致损坏。液压机则与其相反，所以液压机对要求工作行程较长而且变形均匀的工艺（如拉伸、积压等）十分适应。
仔细清除芯上各台肩及阀孔沉割槽边上的毛刺，清除热处理件的氧化皮，且在转序时利用工位器具防止零件磕碰；其次，液压机装配过程中，要防止零件磕碰，注意清洁减少颗粒性污染物进，各螺栓的预紧力要适当，以防阀孔变形；保证液压系统的清洁度，防止油液被污染；后，提高阀体的铸造质量，减少阀芯的热处理残余应力，防止弯曲变形，对于组合式换向阀，消除阀片间结合面平面度对卡紧的影响，可使其中一个面的中间部分低1～2μm，既可减少阀孔的变形，又不致影响结合面的密封。液压缸混入空气会导致液压机爬行，除此之外，导致液压缸爬行的原因还包括以下几点：(1)液压缸内部涩滞。
液压机保养制度
1、按机器的润滑要求进行润滑保养。
2、机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处。
3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。
4、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
5、电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。
6、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
7、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
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