硫酸铝与其他成分搭配制备的速凝剂
硫酸铝也可以与、硫酸镁等进行配合，形成速凝剂产品。但和硫酸镁都存在一定的缺点。如能够促进水泥水化产物的形成，缩短水泥的凝结时间，提高混凝土的强度，同时还可作为络合物的形成剂，能够与硫酸铝形成稳定的络合物体系，增加铝离子在水溶液中的稳定性，但缺点是引入了碱金属离子。硫酸镁能提高混凝土的早期强度，改善速凝剂对水泥的适应性，但掺量过多时会因引入过多的硫酸根离子
水泥速凝剂
硫酸铝与其他成分搭配制备的速凝剂
硫酸铝也可以与、硫酸镁等进行配合，形成速凝剂产品。但和硫酸镁都存在一定的缺点。如能够促进水泥水化产物的形成，缩短水泥的凝结时间，提高混凝土的强度，同时还可作为络合物的形成剂，能够与硫酸铝形成稳定的络合物体系，增加铝离子在水溶液中的稳定性，但缺点是引入了碱金属离子。硫酸镁能提高混凝土的早期强度，改善速凝剂对水泥的适应性，但掺量过多时会因引入过多的硫酸根离子，增加生成二次钙矾石的可能性，降低混凝土的耐久性能。
下列工程中要避免使用氯化钙或含有可溶性氯化物的外加剂：
1，预应力混凝土，因为氯离子会导致钢绞线锈蚀。
2，混凝土中预埋铝构件，特别是当铝构件与钢筋连接且环境潮湿时，这种情况下，氯离子会使铝构件严重锈蚀。
3，混凝土所用的骨料有可能发生有害反应时，不能使用含氯化物的外加剂，氯离子会使骨料的有害反应加剧。
4，混凝土与含有硫化物土壤或水接触的环境下，不能使用含氯化物外加剂。
5，表面要进行金属硬化处理的地面。
6，大体积混凝土。
速凝剂的作用效果受多重因素的影响，这一点必须引起工程界的高度重视。下面简要分析。
水泥品种不同，对速凝剂的使用效果会产生很大影响，具体表现在混凝土的凝结时间、力学强度和耐久性等方面。
如“红星I型”速凝剂，当其掺量为水泥质量的2.5%-4%时，对不同来源的普通硅酸盐水泥均有很好的速凝效果，初凝在1min-3min，终凝在2min-10min，但对矿渣硅酸盐水泥速凝效果效差。当“红星I型”速凝剂掺量为矿渣硅酸盐水泥质量的4%时，初凝长会延迟到10min以上。
充分认识速凝剂对混凝土强度、体积稳定性与耐久性的影响
速凝剂可使水泥浆体的凝结时间大幅缩短，早期强度大大提高，但迅速结晶生长的水化铝酸钙或钙钒石搭接并穿插其中，虽然也有大量的硅酸盐水化产物填充密实大晶体搭接成的骨架，但这种硬化结构体的密实性毕竟不如正常凝结的浆体；其次，由于过早形成的铝酸盐水化产物包覆在硅酸盐水化产物表面，对其进一步水化产生了抑制作用；另一方面，铝酸盐水化产物的稳定性对浆体液相环境的依赖性强，易发生晶型转变，水化产物发生晶型转变后会导致缺陷增多，孔隙增大。因此，掺加速凝剂的混凝土，其后期抗压强度和抗折强度往往不及不掺速凝剂的混凝土。
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