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无缝钢管的生产工艺。热轧无缝钢管主要生产工序（主要检验工序）：管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定（减）径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检) →入库。冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序。坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验。伪1劣钢管的横筋细而低，经常出现充不满的现象，
大口径无缝钢管
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无缝钢管的生产工艺。热轧无缝钢管主要生产工序（主要检验工序）：管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定（减）径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检) →入库。冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序。坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验。伪1劣钢管的横筋细而低，经常出现充不满的现象，原因是厂家为达到大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。用途：无缝钢管是一种经济断面钢材，在国民经济中具有很重要的地位。
无缝钢管生产方法，挤压管生产，挤压管生产首先将剥皮圆坯进行穿孔或扩孔，再经感应加热或盐浴加热，并在内表面涂敷润滑剂送入挤压机，金属通过模孔和芯棒之间环状间隙被挤成管材。主要用于生产低塑性的高温合金管、异型管及复合管、有色金属管等。这种方法生产范围广，但产量低。一般室内采用200系列材质即可，室外需使用304等材质，而在酸碱性地方或沿海地区一般要使用316以上材质。近年来，由于模具材料、润滑剂、挤压速度等得到改进，挤压管生产也有所发展。
无缝钢管生产方法，冷拔、冷轧管生产，飞冷轧、冷拔管生产用于生产小口径薄壁、精密和异形管材。生产特点是多工序循环工艺。用周期式冷轧管机冷轧，其延伸率可达 6 一 8 。60 年代1开始向高速、多线、长行程、长管坯方向发展。此外，小辊式冷轧管机也得到发展。张力减径机有两端增厚的缺点，可用“头尾端部突加电气控制”或微张力减径消除。主要用于生产壁厚小于 lmm 极薄精密管材，冷轧设备复杂，工具加工困难，品规格变换不灵活；通常采用冷轧、冷拔联合工艺，即先以冷轧减壁，获得大变形量，然后以冷拔获得多种规格。
不知道各位对无缝钢管了解多少？无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的质量要求，表面质量，标准中规定了无缝钢管的“表面光洁”的要求。常见的缺陷有：裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮伤（擦伤）、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。无缝钢管如何挑选？在挑选无缝钢管之前需考虑到不锈钢管的用途以及使用环境。如：装潢用一般使用焊管，流体输送一般用无缝管，医1疗或厨房要使用卫生级不锈钢管，承压使用厚壁管；一般室内采用200系列材质即可，室外需使用304等材质，而在酸碱性地方或沿海地区一般要使用316以上材质。圆坯穿成毛管后插入芯棒，通过7～9架轧辊轴线互呈90°配置的二辊式轧机连轧。
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