隧道式微波烘干机价格常用解决方案 凯棱之选

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自解放初学习苏联原木加工方法以来，我国引进的木材蒸汽干燥方法一直沿用至今。虽然这一方法工艺稳定，但消耗能量大，耗时长，且难以掌握硬木材料的使用，因此在使用微波设备干燥木材时，应注意采用传统加热干燥方法，使木材的温度梯度引起的变形、开裂、干缩等问题。

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定型后的木材可以直接干燥成半干制品。采用微波干燥木材，木材中的应力可以完全消除，因此可以干燥经过初加工的木制品。破除传统家具生产工艺是先将板材、木方材干燥后再剖开成零件进行加工的工艺，改为先将板材、木方料按家具结构需要，先经各种直、弯加工后，再进行微波烘干。通过这种方法，一方面可以减少边角余料加工过程中的干燥(约占30%)，加工过的木屑、刨花(约占15%)不能进入窑内，既节省了能源，又提高了干燥窑的利用率；另一方面，由于先下料后烘干，原有木材缺陷不再扩大，可提高木材利用率15%-20%，其经济效益非常显著。2、选择加热方式，干燥，节省能源。微波炉烘干木材的一个显著特点是有选择性，高水分部分吸收微波多，产生的热量大，相反，会产生热量少，加上木材是内部整体生热，没有热惯性，也没有热传递损耗，因此比传统的蒸汽加热法干燥速度快10倍以上，从而大大节省能源。3、微波炉烘干木材可以保持木材原色，还可以杀灭害虫。

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八十年代，国外发达开始了微波真空干燥设备的工业化研制，并在实践中取得了良好的效果。采用微波真空干燥设备对法国国际微波公司生产的无籽葡萄干进行加工，使其传统的干燥工艺为65℃、24小时热空气干燥，变成50℃、5小时微波真空干燥，产量和产量大大提高。我国微波真空干燥设备，经过几年的努力，完成了工业化10 KW微波真空干燥设备的研制。

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本发明提供了一种用于制药、生物工程、化工工程、材料工程和农副产品深加工的新型干燥设备。微波真空干燥设备具有以下优点：1、常规真空干燥设备全部采用蒸汽加热，需要从里到外加热，加热速度慢需消耗大量煤炭，而微波真空干燥设备采用电磁波加热，不需传热介质，直接对物体内部加热，升温速度快，5分钟即可将常温下的水加热至100℃，避免了上述缺点，因此、干燥周期大大缩短，节能。相对于传统的干燥工艺，提高了四倍以上。2、由于微波加热加热均匀，是从内到外同时对物料进行加热，物料的内外温差很小，不会产生常规加热中所出现的内外加热不一致的情况，因而具有一定的膨化效果，有利于粉碎，使干燥质量大大提高。3、易于控制，便于连续生产和实现自动化，由于微波功率可以调整和无惯性，因此在40℃-100℃范围内容易即时控制和任意调节温度。

Pei等对双孢菇冷冻-微波真空联合干燥(FD-MVD)进行了动力学和复水性能的比较，并对干燥过程中水分的变化及复水过程的含水率进行了模拟。研究发现，FD-MVD工艺的有效水分扩散系数(2.318×10-5~5.565×10-5m2/s)是 FD过程(1.291×10-6~3.389×10-6m2/s)的10倍，说明FD-MVD具有更高的传质效率，因为微波可选择性地针对冰晶体加热，大大提高干燥速度，显著缩短干燥时间；同时， Peleg模型能较好地拟合FD-MVD和 FD干制品的传质效率，且其水容量与FD-MVD相似。

FD-MVD具有干燥、干燥时间短、干燥能耗低、复水性能接近 FD等优点，更适合工业化生产。Cui等样品与 FD样品相比，MVD-FD样品对胡萝卜素和维生素C的保留率较低，且颜色变化小，尽管联合干燥样品的收缩率大于 FD，但其表面平坦无明显翘曲， FD与联合干燥样品的微观结构相似。由于MVD-FD采用直接升华干燥工艺，使得制品具有易于复水的多孔结构。Li等研究了 FD和 MVD联合干燥顺序对胡柚干燥质量的影响，无论是先干燥还是后干燥，联合干燥都明显缩短了干燥时间，并且提高了产量；MD-MVD对胡柚先干燥后干燥质量的影响也明显高于MVD-FD和MVD-FDMVD，且样品中总多酚和总黄酮含量明显高于 FD，因此FD-MVD具有更强的能力；MVD-