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底漆及面漆：塑件不同于金属，必须采用低温固化(一般是60~80℃)。常见的漆膜材料有聚氨酯(PU)类和树脂类涂料。如果所要求的涂层表面有金属光泽，还要在透明色面漆下喷一层银色底漆。UV涂料：为提高涂层表面的性，通常在表面涂一层紫外固化 UV漆。UV漆的光亮度需要通过 UV与
光面手机壳喷涂加工
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底漆及面漆：塑件不同于金属，必须采用低温固化(一般是60~80℃)。常见的漆膜材料有聚氨酯(PU)类和树脂类涂料。如果所要求的涂层表面有金属光泽，还要在透明色面漆下喷一层银色底漆。UV涂料：为提高涂层表面的性，通常在表面涂一层紫外固化 UV漆。UV漆的光亮度需要通过 UV与哑光 UV的不同比例配制来满足。1.喷涂方法塑料喷塑工艺分为手工喷塑和自动喷塑。喷漆：涂层厚度和质量不易控制。适用于初期喷塑材料及内表面导电涂料。自喷：多支枪(6支，8支)喷枪。可调节不同喷射角度，使喷涂面厚度均匀，也可由机械手喷涂。注：喷涂前必须确定基材代号、颜色和表面粗糙度。
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塑料相信大家都看过了，塑料的颜色多种多样，而且这些颜色都是要后期喷油加工而成的，不知您是否了解喷油工艺的流程？进程一要进行塑料喷油，需要准备的设备有：空气压缩机，进行喷漆的喷枪，还有油漆和烘箱等用热设备。装备后，下一步就是进行塑料喷油的基本步骤，也许在某些方面会有所不同，但大体上都是一样的，只是每个人所准备的设备不同，还有材料的不同会导致步骤的不同，首先我们要把注塑产品清洗干净。
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塑胶材料如尼龙、 PP、 PET等表面喷涂工艺有很多，这里具体介绍四种工艺的基本流程：消除内应力、去污、除尘及解决材料表面涂装附着力的四种工艺。
1.消除内应力
注塑加工中，塑料制品容易形成内应力，在喷漆加工中很容易出现应力集中而引起塑件开裂。可用退火或整面处理，以消除应力。热处理是将塑料制品加热到热变形温度以下，即60℃，保温2 h。因为这一工艺需要大量的烘焙流水线，所以可以采用整面处理的技术，即配置可消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15~20 min的处理。
2.去污残留
在塑料零件的表面往往沾满了油污、汗渍和脱模剂，这会使油漆原料的附着力变差，涂层出现开裂、起泡、脱落。在进行喷漆加工之前应进行除油处理。塑料零件一般用或酒精清洗，再经化学除油化学除油后，应清洗工件表面残留的碱液，再用纯水清洗干净，晾干或烘干。
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3.高压离子空气除电除尘
塑料零件是绝缘体，其表面电阻一般在1013Ω左右，容易产生静电。带上电荷后容易吸附空气中的微尘而附着在表面。由于普通吹气法去除静电吸附尘埃比较困难，采用高压离子化空气空气同时除电除尘，效果更好。
4.涂层附着力
尼龙、 PP等塑料材料由于表面结晶度好，极性低，在喷涂普通漆、橡胶漆、 PU漆等涂料时，由于底材与涂料的层间附着力差，造成材料表面掉漆问题。可在底材和涂料之间喷一层附着力促进剂，使底材表面分子排列紊乱，提高其达因值，从而解决附着力问题。
TPU属于热塑性弹性体底材，但经改性后硬度变化较大，且能保持较好的弹性和性，其成型工艺一般为注射成型。TPU广泛用于3 C配件领域，手机护套底材采用 TPU，表面处理工艺有喷漆、真空镀膜等。已有 TPU材料手机护套喷橡胶漆案例，我们来看看 TPU喷漆时出现的附着力掉漆问题怎么解决？TPU塑料喷漆提高漆膜附着力的方法要求问题：在 TPU手机护套上涂橡胶漆后，首行不掉百格测试，然后在边缘或弯道上进行手刮试验，不能起皮，不会出现起皮后手刮整个涂层脱落的现象。
成因分析：在注射成型阶段分析，由于 TPU手机护套是通过注塑成型的，所以脱模剂油污等残留在手机护套表面，导致界面较弱，或者进行了除油，但除油效果不完全，且未进行过除油。另一个方面是由于 TPU属于弹性体，使胶漆硬度不足，涂层随 TPU底材变形而难以变形，因而出现油漆脱落现象，归根结底就是油漆与 TPU之间层间附着力不够充分。：TPU手机壳的人都知道，在表面处理过程中由于油污或漆膜附着力等问题而出现涂覆缺陷，导致喷漆质量差，影响成本及生产效率。从以上原因分析， TPU手机护套除油不， TPU油污处理剂推荐使用，而喷胶漆掉漆过不了百格和手抠测试，可使用静川 TPU处理剂底涂后再喷油漆，增强漆膜与基材的附着力。事实上， TPU处理剂具有除油和提高附着力的双重功效，只是在工艺上不一样而已。
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