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在大口径直缝钢管的工业生产中，采用了T形焊接技术，即一小部分直缝钢管被对接连接，以满足工程所需的长度；T形直缝钢管的缺陷将大大增加，T形焊缝的焊接残余应力将更大，焊接金属通常处于三轴应力下，这会增加开裂的可能性；就焊接技术而言，螺旋钢管和直缝钢管的焊接方法是相同的，但不可避免地会出现大量的T形焊缝，并且T形焊缝的焊接残余应力非常大，因此，焊接缺陷的可能性也很大，改进后，焊接金属通常处于三轴应力状态，这增加了开裂的可能性。

气焊:由于气焊方便，配合能力强，可用于焊接各种室内空间。对于一些直焊钢管构件，如薄板结构、薄壁管等。，气焊有时可用于不耐腐蚀的管件。为防止超温，超声模具一般比同厚度高碳钢电焊时要小。气割火焰采用中性火焰，焊条根据焊接材料的成分和特点进行选择。气割粉采用气割101，左焊接法。在焊接过程中，焊枪顶部和焊料的坡度应为40~50°，火焰中心距熔池约2mm。焊条顶部应与熔池接触。焊枪不能随熔池的火焰晃动，焊接应迅速，并尽量减少终断裂。

焊接过程中，焊接段的焊接管坯经挤压辊挤压后周长变短，转变为内外毛刺或厚度增量，转化的长度如果在这一段没有被吸收掉，在成型段推力和定径段阻力的共同作用下，不断累积的纵向生长势必会导致焊管在定径与挤压辊之间拱起，无法继续生产，所以定径段要保持一定张力以消化、吸收长度增量。定径道平辊底径与成型末道平辊底径要有一个合理差值；增大定径平辊的轧制力，减小定径立辊的轧制力，形成对焊接段焊管的拉拽，从而增大了焊接段焊管上的张力；适当降低成型平辊的压力，可适当增加成型立辊的轧制力。