影响磨床加工质量的首要原因
外圆磨床加工进程，因加工工件的形状、尺度、工件原料以及磨削量、磨削参数的改动，加工负荷不断改动。当加工工件内径小，磨削进给少，砂轮磨削力小，加工负荷就小。这些变形的大小，破坏了磨床静态的原始几何精度，将引起工件的加工误差的大小。当加工大内径长套筒类工件时，工件旋转的电动机在低速段，砂轮进给量大，砂轮磨削力也在变大
坐标镗磨加工
影响磨床加工质量的首要原因
外圆磨床加工进程，因加工工件的形状、尺度、工件原料以及磨削量、磨削参数的改动，加工负荷不断改动。当加工工件内径小，磨削进给少，砂轮磨削力小，加工负荷就小。这些变形的大小，破坏了磨床静态的原始几何精度，将引起工件的加工误差的大小。当加工大内径长套筒类工件时，工件旋转的电动机在低速段，砂轮进给量大，砂轮磨削力也在变大，此时加工负荷就大。因负荷的改动形成电动机很难在恒转矩、恒速度下运行。一起，速度的改动改动了主轴、磨头等振荡频率及幅值，加工后工件加工面呈现了直波纹、粗糙度超差等质量问题，不能满意工件加工的质量要求。
坐标磨床加工有几种类型
键槽与方孔磨削
运用专门的磨槽组织和砂轮，可磨削键槽、带直角的型腔及方孔等，还适用于型槽及带清角的内、外型腔的磨削。该磨槽组织由砂轮轴驱动’’其原理类似刨削时主运动的发生原理。磨削时，砂轮除作旋转运动外，还作上、下往复直线运动，工件作直线移动。
磨削直线与圆弧构成的曲线时，直线与圆弧间的准确方位尺度，由坐标作业台移动的定位精度来确保。定位后，选用加工法磨削圆弧。所谓加工法，即是运用双y坐标的移动使反转作业台基地与工件上的圆弧基地重合，经过改动行星运动的半径操控圆弧半径的寸。
坐标磨床的磨削方式及原理特点
坐标磨床是以消除资料的热处理变形为目的发展起来的机床，它能够磨削孔距精度很高的孔以及各种概括形状。该机床设有精密坐标机构，砂轮架和作业台各移动部分装有数据设备，能够显示其移动量的大小。
1、径向进给磨削。这种方法的特点是使用砂轮的圆周面进行磨削，进给时每次砂轮沿着偏疼半径的方向相对于工件作少数的移动。坐标磨床是以消除材料的热处理变形为目的发展起来的机床，它可以磨削孔距精度很高的孔以及各种轮廓形状。这是一种常见的磨削方法，简单掌握，因而使用广泛。当选用陶瓷结合剂砂轮时，因为砂轮外表能够修得很平坦，因而能够获得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。这种方法的缺陷是，因为砂轮遭到较大的挤压力，每次进给量较小，发热量较大，要有较长的去火花清磨时间，适用于磨削各种内孔和外圆柱面。
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