对通风管材料制作的要求进行检查
对主体工程内通风管与配件所用材料规格进行检查。其所用钢板品种、规格应符合设计要求。同一通风、空调系统的材质应一致。人防工程主体内部的通风管与配件的钢板厚度应大于0.75mm。
对减振吊架制作的要求进行检查
管道风机采用减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密，牢固可靠；采用支、托架安装时，风机与减振器及支架、托架连接紧密，稳固可靠
厨房排油烟管道井设计
对通风管材料制作的要求进行检查
对主体工程内通风管与配件所用材料规格进行检查。其所用钢板品种、规格应符合设计要求。同一通风、空调系统的材质应一致。人防工程主体内部的通风管与配件的钢板厚度应大于0.75mm。
对减振吊架制作的要求进行检查
管道风机采用减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密，牢固可靠；采用支、托架安装时，风机与减振器及支架、托架连接紧密，稳固可靠。
对风管咬口制作的要求进行检查
风管咬口应紧密，各层板材之间无明显的空隙。相同厚度同一型式的板材咬缝宽度应一致，不得出现宽窄不一的缺陷，手工制作的咬口缝宽度差控制在2mm以内，咬口机成型的咬口缝两端偏差不得大于1mm。3、产生的原因分析：①、分管板材划线下料未放在铺有橡胶板的工作台上进行。在咬口缝的搭接处，矩形法兰四角翻边、三通、四通管加裆等处避免产生看得见的孔洞。直管拼接不应有十字接缝，咬口缝还不得出现脱落、张开、未压实和有明显缝隙等质量缺陷。
对风管及部件安装要求检查
①风管安装位置及标高，必须符合设计要求。安装牢固，不得使风管产生变形或损坏。保温风管与其他管道、线槽之间必须留出合适的保温距离。
②支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。支、吊、托架的间距应符合规范，水平安装时，风管大边长小于400mm时，间距不超过4mm，大于或等于400mm时，不超过3mm。一般家里的油烟会先到副烟道里，做一个缓存，然后再通过隔板上的孔进入主烟道，这样可保证每户的油烟是隔离开来的，不会串烟。悬吊的风管与部件要求设置防止摆动的支架。
③法兰垫料应尽量减少接头，接头必须采用梯形或榫形连接，并涂胶粘接。法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁平，不得进入风管内。
④散流器与风管的连接应有适当的伸缩余量，扩散圈必须紧附平顶，不得出现明显缝隙。
⑤百叶式风口必须镶入风管内，并与墙面或风管侧面平齐，风口边框的密封填料应均匀紧压，装好后的风口应横平竖直。
⑥蝶阀及多叶调节阀的调节装置应安装在便于操作的部位。
⑦安装在过墙的防火阀，应设套管，用1.6mm以上的钢板制作，外包钢丝水泥砂浆。防火阀应设单独支架固定。
⑧风管系统安装完毕后应进行严密性检验，漏风量应符合设计和规范要求。保温风管安装后要进行透光检查和严密性检验，凡有透光处必须用密封膏封闭，严密性检验合格后方可保温。
对防腐与油漆的要求进行检查
在喷涂底漆前，表面灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净，涂料的品种及涂层遍数，标记必须符合设计要求和施工规范规定。漆膜附着牢固，光滑均匀，无漏涂、剥落、起泡、返锈等缺陷。②基础的坐标、标高、平面外形尺寸、水平度、垂直度、预留螺栓孔的位置、深度应符合设计要求并在允许的偏差范围内。部件油漆后，活动部件保持灵活，松紧适度，阀门启闭标记明确、清晰、美观。支（吊、托）架的防腐处理及油漆颜色应符合设计要求，且色泽基本一致、无漏涂。
对工程测压管的安装检查
测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装铜球阀，测压管采用DN15的镀锌钢管。通过防毒通道的测压管，其接口应焊接。测压管连接焊接应焊满，不漏气。3）安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。管路阀门与配件连接应严密。测压板应做防腐处理，并用膨胀螺栓固定。每个口部的防毒通道、密闭通道的防护密闭墙上要设置检查防毒通道、密闭通道的气密测量管，气密测量管应采用DN50的镀锌钢管，其两端应有防护密闭措施。
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