日常巡检指导
每日巡视DCS系统工作，实时掌握DCS系统的运行情况：
1. 向操作人员了解DCS运行情况，及时解决操作人员的疑难问题。
2. 查看DCS系统故障诊断画面，检查是否有软硬件故障及通讯故障等提示，查阅DCS故障诊断记录。
3. 检查操作室与机柜室的环境及空调设备的运行情况。
4. 打开系统柜、仪表柜、操作台等柜门检查系统硬件指示灯及通讯指示灯有无异常。
电梯控制系统配件厂家
日常巡检指导
每日巡视DCS系统工作，实时掌握DCS系统的运行情况：
1. 向操作人员了解DCS运行情况，及时解决操作人员的疑难问题。
2. 查看DCS系统故障诊断画面，检查是否有软硬件故障及通讯故障等提示，查阅DCS故障诊断记录。
3. 检查操作室与机柜室的环境及空调设备的运行情况。
4. 打开系统柜、仪表柜、操作台等柜门检查系统硬件指示灯及通讯指示灯有无异常。
5. 检查有无老鼠、害虫等活动痕迹。
6. 做好每日的巡检维护记录。
集散控制系统的工作原理
分散过程控制级是DCS的基础，用于直接控制生产过程。它由各工作站组成，每一工作站分别完成数据采集、 顺序控制或某一被控制量的闭环控制等。分散过程控制级收集的数据供监控级调用，各工作站接受监控级发送的信息，并依次而工作，因此局部的故障不会影响整个系统的工作，从而避免了集中控制系统中“危险集中”缺点。
监控级的任务是对生产过程进行监视与操作。监控级根据生产管理级的技术要求，确定分散过程控制级的给定量。监控级能反映各工作站的情况，提供充分的信息，因此本级的操作人员可以据此直接干预系统的运行。
管理级它根据监控级提供的信息及生产任务的要求，编制反映整个系统工作情况的报表，审核控制方案，选择数据模型，制订控制策略，并对下一级下达命令。
什么是自动控制系统？
自动控制系统是指用一些自动控制装置,对生产中某些关键性参数进行自动控制，使它们在受到外界干扰(扰动) 的影响而偏离正常状态时,能够被自动地调节而回到工艺所要求的数值范围内。生产过程中各种工艺条件不可能是一成不变的。特别是化工生产，大多数是连续性生产，各设备相互关联，当其中某一设备的工艺条件发生变化时,都可能引起其他设备中某些参数或多或少地波动,偏离了正常的工艺条件。当然自动调节是指不需要人的直接参与。
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