我国“型材轧钢用导卫”的研究和生产起步于上个世纪80年代，经过二十多年的积累，到本世纪初已基本发展成熟。1调节方便导卫装置两导辊之间的间隙必须能方便的调节,以适应生产的节奏。以前导卫产品一直被欧美等发达所垄断，国内轧钢厂所用的导卫也依靠进口。随着国民经济和现代科学技术的突飞猛进，我国钢铁事业发展迅猛，现已成为世界产钢的大国。2010年粗钢产量达到6亿多吨，作为型材轧制关键设
二切分导卫供应
我国“型材轧钢用导卫”的研究和生产起步于上个世纪80年代，经过二十多年的积累，到本世纪初已基本发展成熟。1调节方便导卫装置两导辊之间的间隙必须能方便的调节,以适应生产的节奏。以前导卫产品一直被欧美等发达所垄断，国内轧钢厂所用的导卫也依靠进口。随着国民经济和现代科学技术的突飞猛进，我国钢铁事业发展迅猛，现已成为世界产钢的大国。2010年粗钢产量达到6亿多吨，作为型材轧制关键设备之一的导卫，产品的需求量在不断增大，质量要求也越来越高。
在轧制二切分时常出现以下问题： ⑴轧制成品的两根不一样大，①一边比一边大，则是可以调节15H进口是否预切偏，切向进口导辊的调节过大，再检查两头的辊缝是否一致等；②出现16H到17H次之间右边高左边低，17H到18H右边低左边高现象，首先检查17H轧辊的两头辊缝是否一直，在检查18H的轧辊辊缝。15H进口滚动导卫导辊间隙调整与料型相符，导卫应装对轧槽，保证料型符合要求。 ⑵出现二切分导卫粘钢的现象时，可以看一下冷却是否良好，如，冷却良好，可以看一下，轧制线的轧槽是否太老了。15H、16H，从而造成切分带变大，造成刀片两边粘钢，从而不能保证轧制线的顺利轧制，从而可以考虑一下导卫的切分轮是否有破口等。 ⑶在轧制过程中，调整可以看成品来进行调整，基本在3—4小时对轧机进行轧制调整，基本一次调整量在可以20—30丝左右，以保证 料型的基本正常，才能达到顺利轧制。
为保证粗轧导辊能够承受一定的冲击和较大的侧向力,粗轧滚动导卫选用SKF单列圆锥滚柱轴承。连轧棒材厂一车间粗轧机组是单辊传动的二辊水平布置的连轧机组,按工艺设计轧件需扭转90°进入下一道次轧制,轧机的出口需设置扭转装置,引进的阿希洛RS型滚动扭转导卫(RS16C、RS12C两种型号),分别用在2#、4#、6#)机架出口上。中轧和部分精轧滚动导卫因轧件断面相应减小,速度提高,选用轻型SKF单列圆锥滚柱轴承。成品架次导辊较高转速接近每分钟1万转。为满足这种轻载高速的要求,选择了极限转速高的SKF轻型单列滚珠轴承。所有滚动导卫采用干油润滑和水冷却。经过我们一年多的生产实践表明,这种轴承的配置和冷却润滑方法的选择,很好地满足了生产的要求。
导卫板是钢厂消耗量很大的易损件之一，在轧机工作时导卫板表面不仅与高温轧件接触与其做相对高速运动，而且还要受到冷却水的冲淋作用。⑵出现二切分导卫粘钢的现象时，可以看一下冷却是否良好，如，冷却良好，可以看一下，轧制线的轧槽是否太老了。因此在工作一段时间后，表面不是形成严重的磨损沟槽，就是发生断裂而失效。导卫板的频繁更换不仅影响了轧机作业率，而且增加了吨钢消耗和工人的劳动强度。本课题研究的目的就是寻找—种寿命长、性能好而又价格便宜的导卫板材质。
（作者： 来源：）
