工业上，评价塔器设备的件能指标主要有以下几个方面：①生产能力；⑦分离效率；③塔压降；④操作弹性：⑤结构、制造及造价等。
1．生产能力——单位塔截面积上，填料塔的生产能力一般均高十倍板式塔。
2.分离效率——研究表明，在常压和低压(压力小于0.3MPa)操作下，填料塔的分离效率明显优于板式塔，在高压操作下．板式塔约分离效率略优于填料塔。
塔器订购价
工业上，评价塔器设备的件能指标主要有以下几个方面：①生产能力；⑦分离效率；③塔压降；④操作弹性：⑤结构、制造及造价等。
1．生产能力——单位塔截面积上，填料塔的生产能力一般均高十倍板式塔。
2.分离效率——研究表明，在常压和低压(压力小于0.3MPa)操作下，填料塔的分离效率明显优于板式塔，在高压操作下．板式塔约分离效率略优于填料塔。
3.压力降——通常，板式塔的压降高于填料塔5倍左右。压降低不仅能降低操作费用，节约能耗，对于精馏过程、可使塔釜温度降低，有利于热敏物系的分离。
4.操作弹性—— 一般来说，填料本身对气液负荷变化的适应件很大，故填料塔的操作弹性取决于塔内件的设计，特别足液体分布器的设计，因而可根据实际需要确定填料塔的操作弹性，而板式塔的操作弹性则受到塔板液泛、液沫夹带及降液管能力的限制，一般操作弹性较小。处理措施：保证制造质量，消除焊接缺陷，加强日常检查，发现异常及时处理。
5.结构、制造及造价等—— 一般来说，填料塔的结构较板式塔简单，故制造投修也较为方便，但填料塔的造价通常高于板式塔。 应于指出，填料塔的持液量小于板式塔，持液量大，可使塔的操作平稳，不易引起产品的迅速，故板式塔较填料塔更易于操作。进入20世纪70年代，有关塔设备的基础理论研究工作进度放慢了，人们通过实践接受了观点：当负荷达到总负荷的85%时，所有不同结构的塔盘，其效率大致是相同的。板式塔容易实现侧线进料和出料，填料塔对侧线进料和出料等复杂情况不太适合。对于比表面积较大的局性能填料，填料层存易堵塞，故填料塔不其直接处理有悬浮物或容易聚合的物料。
塔式容器是直立设备中的一种，是化工、炼油生产中重要的设备之一。它可使气液或液液两相之间进行紧密接触，达到传质及传热的目的。根据目前国内外实际使用的情况，主要塔型是浮阀塔、筛板塔及泡罩塔。塔式容器的主要特点是：体型高，长宽比大，荷载重，塔身除了承受压力载荷、温度载荷外，还承受风载荷、载荷和重量载荷。塔式容器的支座通常为裙式支座，塔式的整个重量都是由裙座支撑，地脚螺栓又将裙座固定在基础上。
按塔的内件构成结构分为板式塔和填料塔。 塔设备尽管其用途各异，操作条件也各不相同，但就其构造而言都大 同小异，主要由塔体、支座、内部构件及 附件组成。根据塔内部构件的
结构可以将其分为板式塔和填料塔两大类。具体结构如图所示。这种塔板上装有倾斜的挡沫板，其作用是避免液体被直接吹过塔板，并提供气液分离和气液接触的表面。 塔体是塔设备的外壳，由圆筒和两封头组成；封头可以是半球形、椭 圆形、碟形等；支座是将塔体安装在基础上的连接部分，一般采用裙式支
座，有圆筒形和圆锥形两种，常采用圆筒形。裙座与塔体采用对接銲接或 搭接焊接连接，裙座的高度由工艺要求的附属设备（如再沸器、泵）及管 线的布置情况而定。
塔设备与其他化工设备一样，置于室外、无框架的自支承式塔体，绝大多 数采用钢材制造。这是因为钢材具有足够的强度和塑性，制造性能较好，设 计制造的经验也比较丰富。特别是在大型的塔设备中，钢材更具有无法比拟 的优点。因而被广泛的采用。有些场合为了满足腐蚀性介质或低温等特殊条 件，采用有色金属或非金属耐腐蚀材料。1、塔器的分类1）按单元操作分为精馏塔、吸收塔、解析塔、萃取塔、增湿塔、干燥塔、反应塔。 可供制造塔设备内件的材料，比之塔体用材，选择余地更大。板式塔的塔 盘，以及浮阀、泡罩一类气液接触元件，由于结构较为复杂，加之工艺和使 用方面的需求（浮阀应能自由浮动），所以仍是以钢材为主，其他材料（陶 瓷、铸铁）为辅。 填料的用材，往往只考虑制造成型方面的性能，所以可用多种材料制成同 一型式和外形尺寸的填料，以满足不同场合的需要。如拉西环初用瓷做的， 以后又出现了用钢、石墨或硬塑料等制造；鲍尔环也有用钢、铝或 塑料等制造；至于的丝网填料，则除了用各种金属丝网外，还可 将尼龙、塑料等编织成网，进而制得。
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