壳体的定位与夹紧。壳体的定位由夹具 上的双胀套、定位面和定位销实现，夹紧由夹具 上一周均布的 4 个夹紧头完成，遵循先定位、后 夹紧的顺序原则。壳体在 10 工位上已加工完成 在 20 夹具上定位所需的基准平面、销孔及与双 胀套接触的基准大孔。夹具上的双胀套限制了壳 体的横向移动与转动、垂直方向移动与转动，定 位面限制壳体的纵向移动，定位销限制壳体的纵 向转动，导致壳体的 6 个自由度被完全限
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壳体的定位与夹紧。壳体的定位由夹具 上的双胀套、定位面和定位销实现，夹紧由夹具 上一周均布的 4 个夹紧头完成，遵循先定位、后 夹紧的顺序原则。壳体在 10 工位上已加工完成 在 20 夹具上定位所需的基准平面、销孔及与双 胀套接触的基准大孔。夹具上的双胀套限制了壳 体的横向移动与转动、垂直方向移动与转动，定 位面限制壳体的纵向移动，定位销限制壳体的纵 向转动，导致壳体的 6 个自由度被完全限制。
在加工夹具中，为了保持加工精度，减小夹紧力和切削力引起的工件变形是至关重要的。工业上新的趋势是采用液压技术，因为它节省时间，产生精度，并且具有一定的灵活性。液压夹具是设计领域的主要应用，其中有几种软件可用于设计。液压升降箱是农用拖拉机的发动机部件，在拖拉机起重小车的应用中起着重要作用，液压升降箱的加工是一项重要的任务。
钣金机箱在我们人类的生产生活中也是非常的常见，比如我们平时看到的汽车的车身就是要靠钣金机箱制作。那么，钣金机箱设计步骤是怎样的呢
1、尺寸较多的地方要加上放大之后的图片;
2、需要进行喷涂保护的地方应该表示出来;
3、钣金机箱外壳展开的方式一定要相当合理，要注意节省材料以及其加工性;
4、公差外形尺寸：负责走到底，正差走一半;孔形尺寸：走差走到底，负差走一半;
5、撕裂、压铆、抽牙、冲凸点(包)等位置方向，画出剖视图;
6、注意特殊的角度，折弯角内半径(一般R=0/5)要试折而定将其进行展开;
7、选择间隙及包边方式应该谨慎合理，T=2.0以下，间隙为0.2;T=2-3之间，间隙为0.5;包边方式应该采用长边包短边的方式。
钣金机箱在我们熟知的通信工程领域、电子电器工程领域、汽车工程领域、等领域都广泛的运用了这种机器设备。
现在使用铝型材的厂家越来越多，这种材质也广泛的运用在控制器电源外壳上，铝型材外壳是在以铝拉伸方式得到的铝型材上加工出的外壳，灵活性高，深度可以任意切割，一般内部都有电路板卡槽，只要把电路板直接插入即可，无须再行固定，便捷性是其他种类的外壳无法比拟的。
固而美小编来给大家介绍一下铝型材外壳具有的优势性能：
1.铝型材比别的常用金属密度小，质量轻，在使用过程中完全不用考虑其需要的承重量。
2.铝型材在生产过程中采用了热、冷两种工艺处理，有很强的耐腐蚀性能。
3.铝型材具有很好的延展性能，可以与很多金属元素制作轻型合金，材质。
4.相对于其他金属材质而言，铝型材的可塑性强，生产性好，对于生产制作有很好的优势。
5.铝型材具有良好的铸造性能，能加工成不同形状的铝型材。
6.表面处理性能良好，外观色泽艳丽。
7.化学性能稳定，无磁性，可以重复回收利用，是一种良性可循环的金属材料。
8.弹性系数小，碰撞摩擦不起火花，在汽车工艺中表现。
9.有良好的导热性能和导电性能，在短距离输电表现突出。
10.铝型材相对于其他金属材质而言，其没有金属污染，没有毒性，表面氧化层没有挥发性金属。
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