光亮硫酸镀铜溶液应如何进行净化处理光亮硫酸镀铜溶液应如何进行净化处理答:经过较长时间使用后，如果镀液产生混浊，添加光亮剂后达不到原来水平，就应该将镀液进行净化处理，其方法如下:将镀液加热至50℃以上，在搅拌下加入1～2毫升/升的30%，充分搅拌约1小时，慢慢加入3～5克/升活性炭，继续搅拌1小时，静置过夜后过滤，经过处理的镀液，应按原配方含量重新加入各种光亮剂。如果在调整镀
锰系磷化加工厂家
光亮硫酸镀铜溶液应如何进行净化处理
光亮硫酸镀铜溶液应如何进行净化处理答:经过较长时间使用后，如果镀液产生混浊，添加光亮剂后达不到原来水平，就应该将镀液进行净化处理，其方法如下:将镀液加热至50℃以上，在搅拌下加入1～2毫升/升的30%，充分搅拌约1小时，慢慢加入3～5克/升活性炭，继续搅拌1小时，静置过夜后过滤，经过处理的镀液，应按原配方含量重新加入各种光亮剂。如果在调整镀液时需要添加硫酸铜，应先将硫酸铜用水溶解，并用和活性炭处理后，再加到镀液中，这样可减少铁及有机杂质的积聚。
按用途分类可分为:防护性镀层:Cu—Ni—Cr、Ni-Fe-
按用途分类可分为：
①防护性镀层：如Zn、Ni、Cd、Sn和Cd-Sn等镀层，作为耐大气及各种腐蚀环境的防腐蚀镀层；
②防护．装饰镀层：如Cu—Ni—Cr、Ni-Fe-Cr复合镀层等，既有装饰性，又有防护性；
③装饰性镀层：如Au、Ag以及Cu．孙仿金镀层、黑铬、黑镍镀层等；
④修复性镀层：如电镀Ni、Cr、Fe层进行修复一些造价颇高的易磨损件或加工超差件；
⑤功能性镀层：如Ag、Au等导电镀层；Ni-Fe、Fe-Co、Ni-Co等导磁镀层；Cr、Pt-Ru等高温镀层；Ag、Cr等反光镀层；黑铬、黑镍等防反光镀层；硬铬、Ni．SiC等镀层；
常用的磷化处理工艺是利用化学元素发生反应
常用的磷化处理工艺是利用化学元素发生反应，在金属表面形成一层膜，以起到防腐蚀以及打底的作用，而现代磷化工艺中主要有这些过程。金属材料在储运加工过程中都会接触到各种油迹或汗迹，并且这些油迹还会与各种灰尘杂质掺和在一起，附着在金属表面，不但会影响磷化的形成，还会降低磷化膜的附着力，耐腐蚀性能以及美观，磷化质量会受到很大影响。
磷化处理要应用于钢铁表面磷化
磷化是指把金属放入含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法，所形成的磷酸盐保护膜称之为磷化膜。磷化处理要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）工件也可应用磷化。有磷化和无磷化处理的同一涂层进行盐雾试验，其结果是防腐蚀能力相差大约一倍。可见磷化等前处理对涂层的防锈能力和金属的防护能力起着较重要的作用。
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