数控深孔枪钻机床床体、拖板、壳体、授油器体、支撑架体等零部件均选用高韧性生铁、树脂砂铸造造型设计，确保数控车床刚度好、抗压强度高、精密度维持性好、性能较高。深孔钻镗床由授油器授油，授油器设备与车床主轴同轴度高，拆换导向性套便捷。镗削方法为推镗，铣面方法为前座屑。工件转动，工件俩端外圆倒圆角超过5×30°，为工件夹持精准定位用。镗杆转动并由拖板推动完成纵向走刀
数控深孔枪钻机床
数控深孔枪钻机床床体、拖板、壳体、授油器体、支撑架体等零部件均选用高韧性生铁、树脂砂铸造造型设计，确保数控车床刚度好、抗压强度高、精密度维持性好、性能较高。深孔钻镗床由授油器授油，授油器设备与车床主轴同轴度高，拆换导向性套便捷。镗削方法为推镗，铣面方法为前座屑。工件转动，工件俩端外圆倒圆角超过5×30°，为工件夹持精准定位用。镗杆转动并由拖板推动完成纵向走刀。
“全新三轴数控深孔钻床”SKD主要用于模具深孔加工以及导柱导套孔加工。
1.设计的高大上的钣金外观
2.整机铸件采用铸铁，并经过时效处理，使铸件组织均匀稳定，刚性高，稳定性好。
3.采用进口高刚性、丝杆导轨，丝杆有预拉伸结构，电机座轴承座较长，使用的丝杆导轨精度高
4.采用订做主轴,轴向刚度强
5.导向套含合金，寿命长，孔精度有保证
数控深孔枪钻机床的速度有切削速度也有进给速度，道具结构、资料和工件资料是确认切削速度的关键，一般是50-100米/分钟，进给速度是依据加工条件和工艺条件的决议的，一般是10--100毫米/分 钟，使用数控深孔枪钻机床除了要了解设备的基础知识，还要掌握了解其在职业中的发展趋势。
数控深孔枪钻机床在机械加工这一领域内有着非常重要地位，随着科技的进步，新型的高难度的加工零件不断的出现，加工的工件也在深度精度以及功率上不断提高，是的深孔加工成为这个职业的难 点，但是数控深孔枪钻机床的出现解决了传统加工方法由于工艺体系刚度，切削排出以及冷却光滑的难题，渐渐满意了职业对深孔加工的要求。
数控深孔枪钻机床是一种、、高自动化的采用外排屑钻削法（枪钻法）钻削小孔径的数控深孔枪钻机床。通过一次连续钻削可以代替一般需要钻、扩铰工序才能达到加工精度和表面粗糙度。数控深孔枪钻机床采用数字控制系统控制，不仅具有单动功能，因此它既能满足小批量生产的需求，又能满足大批量生产的需求。数控深孔枪钻机床广泛地应用于汽车、摩托车行业、模具行业、行业、航天工业等零件的小深孔加工。
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