在构件实际生产过程中对PC预制板有关的各种构件的实际生产也是十分重要的一部分，包括对施工用钢筋的绑扎和套管的相接定位、模具模板的组装和相关质量检查、脱模剂的涂抹粉刷、钢筋入模等几个部分。下面将分别对各部分的构件生产做相关论述。首先是钢筋的绑扎和套管定位方面,在实际生产过程中必须要在钢筋的一端钢筋丝扯丝后再将套管套入,然后方可将钢筋笼吊放至实际生产车间,还需注意在模具的底板上必须平铺
墙板施工
在构件实际生产过程中对PC预制板有关的各种构件的实际生产也是十分重要的一部分，包括对施工用钢筋的绑扎和套管的相接定位、模具模板的组装和相关质量检查、脱模剂的涂抹粉刷、钢筋入模等几个部分。下面将分别对各部分的构件生产做相关论述。首先是钢筋的绑扎和套管定位方面,在实际生产过程中必须要在钢筋的一端钢筋丝扯丝后再将套管套入,然后方可将钢筋笼吊放至实际生产车间,还需注意在模具的底板上必须平铺发泡胶,只有这样才能使套管的定位在大程度上保证性。其次是模具模板的质量检查工序,由上文的叙述可以了解到,在实际施工过程中保证模具的性是十分重要的,因此在模具生产完成后必须对模具质量进行检查,在检查过程中,相关监管人员必须根据图纸对模具的质量和尺寸大小进行再三确认,以确保在实际施工过程中不会出现因模具不准确造成预制件不符合实际叙述的情况。
构件的生产和吊装是PC预制板施工过程中非常重要的一部分,构件的吊装和生产主要分为混凝土的振捣养护和构件吊装两部分。在混凝土的振捣养护方面,要运用的模具一边振捣一边向模具中倒入混凝土,用不断的振捣使灌制的混凝土更加密实,还需要根据施工建筑图纸上的零件尺寸把模具划平,只有按照相应步骤对混凝土进行浇筑和养护才能保证混凝土预制件的质量。在混凝土的养护阶段,常使用的养护方法就是蒸汽养,这种养护方式能大程度保证混凝土质量,使混凝土表面无裂痕且强度刚度受到保障。预制装配板施工中的有一重要部分就是构件的生产吊装,在配件的生产吊装过程中,要在预制板面上预留出孔洞,通过孔洞将预制板与基础底面上的钢筋相连,从而保证预制板与基础地面相连紧密;在构件吊装时应在板材上设两个定位点,这两个定位点必须依照构件中轴线两侧对称分布,之后就可以对预制板进行吊装了,在吊装过程中要借助斜角将板件滑入到应放置的位置,在此过程中要不断向孔内浇筑混凝土以保证构件的强度,这种浇筑混凝土的方式也能在一定程度上保证预制板件与周围墙体的整体性,这种整体性可以保证房屋建筑有较高的抗震性能,提高建筑的实用性及质量。
混凝土叠合板结合面的水平剪力,为叠合楼板桁架钢筋布置计算提供参考.方法 对进行拉毛处理与光面未拉毛处理的试件进行结合面受剪承载力试验研究,得出新旧混凝土结合面抗剪强度试验值;计算叠合板在满足抗剪强度条件下的桁架钢筋合理布置间距.结果 试件的结合面积为1 000mm×1 000mm,通过千斤顶加载到500 kN时,结合面没有任何错动现象;试件的结合面积为200 mm×300 mm,加载通过500 t压力机进行,表面拉毛试件在压力施加到183 kN发生的破坏,表面未拉毛试件在压力施加到110 kN发生的破坏.结论 叠合板新旧混凝土结合面的抗剪强度,拉毛处理结合面强度为3.0 MPa,光面未拉毛结合面抗剪强度为1.8 MPa.实际工程中,小于9 m跨度的叠合楼板可不需要设置抗剪桁架钢筋.假设结合面粘结失效,计算仍能满足水平抗剪强度要求的桁架钢筋设置情况.叠合楼板跨度小于3.0m时,腹筋直径选用4 mm,布置间距可选用600 mum;腹筋直径选用5mm,布置间距可选用1 000 mm.
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