数控加工时如何选择合适的铣刀和铣削方式？
选择合适的铣削刀具，在面铣加工中采用滚动切入法，以及在条件适合时用铣刀进行孔加工，制造商可以在无需投资购买新设备的情况下，大幅提高生产能力，提高加工效率而节省大量时间和成本。
在选择适合加工任务的铣刀时，必须考虑被加工零件的几何形状、尺寸和工件材质的各种问题。
铣刀主偏角
主偏角为切削刃与切削平面的夹角。主
数控刀具生产
数控加工时如何选择合适的铣刀和铣削方式？
选择合适的铣削刀具，在面铣加工中采用滚动切入法，以及在条件适合时用铣刀进行孔加工，制造商可以在无需投资购买新设备的情况下，大幅提高生产能力，提高加工效率而节省大量时间和成本。
在选择适合加工任务的铣刀时，必须考虑被加工零件的几何形状、尺寸和工件材质的各种问题。
铣刀主偏角
主偏角为切削刃与切削平面的夹角。主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。
铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。
在铣削带方肩的平面时选用 90°主偏角。该类刀具通用性好，在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。
在加工带方肩的平面时，也可选用88°主偏角的铣刀。较之90°主偏角铣刀，其切削性能有一定改善。90°方肩铣刀进行平面铣削的情况也十分常见。
非标数控刀具分类
从结构上可分为
①整体式
②镶嵌式可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位;
③减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具;
④内冷式切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部;
⑤特殊型式如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。
从制造所采用的材料上可分为：
①高速钢刀具高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。
②硬质合金刀具硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。
重庆市数控加工刀具的特性
为了更好地做到高的效率、大多能、快换、经济发展的目地，数控加工刀具与一般金属材料切削刀具对比应具备下列特性：
刀片及刀柄高宽比的集成化、标准化的、通用化。
刀片或刀具的性能及经济发展使用寿命指标值的合理化。
刀具或刀片几何图形主要参数和切削主要参数的规范性、典型化。
刀片或刀具原材料及切削主要参数与被生产加工原材料中间应相符合。
刀具应具备较高的精度，包含刀具的样子精度、刀片及刀柄对车床主轴的相对位置精度、刀片及刀柄的属七和弦及拆卸的反复精度。
刀柄的抗压强度要高、刚度及性能好些。
刀柄或专门工具系统软件的电脑装机净重有程度。
刀片及刀柄进入的部位和方位有规定。
刀片、刀柄的准确定位标准及全自动换刀系统软件要提升。
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